Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 14. 2 april 1949 - Friktion och smörjning, av Hans Stäger
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
16 april 19*9
253
Dessa korta antydningar må räcka för att
karakterisera de invecklade betingelserna för
smörjning av dylika system. Emedan vid
övergång från glidande till rullande rörelse eller
tvärtom mycket höga lokala påkänningar kan
uppträda, har man försökt att genom
framställning av kemiskt förankrade gränsskikt förhindra
hopsvetsning. För detta ändamål användes
huvudsakligen fosfater, klorider och sulfider. Vid
fosfater i högtryckssmörj medel uppkommer i
första hand föreningar med relativt låg
smältpunkt, vilka otvivelaktigt under vissa
förhållanden kan minska friktionen och hindra
hopsvetsning. Men det kan också inträffa, att
fosfatbildningen framkallar en starkare korrosion av
metallerna, vilken i så fall blir farligare än den
normala slitningen. Man har därför på senare
tid främst använt klorider och sulfider som
tillsatser till högtryckssmörjmedel. De kemiska
reaktionerna förlöper ungefär enligt formlerna
R2Sw + Fe ––-FeS + R2Siv-i
FeS + RyCI*–v FeCl2 + R,C1Z- 2 + S
S + Fe –» FeS
S(n-i) + FeS–-► FeS™
Tabell 5. Högtryckssmörjmedel, provade i slutet lager med
olika belastningar (T H Stuttgart)
Beteckning Belastning
kp/mm2
Mineralolja ................................................................2,70
0,3—0,4 % fenylfosforsyrlighet ............................9,50
1 % difenylfosforsyra ...................... 6,00—10,00
1 % p-diklordifenylfosforsyra ............................7,50—10,00
1,2 % trifenylfosforsyrlighet ................................9,50
0,4—0,5 % difenylklorfosfin ................................7,50
1 % p-diklordifenyltiofosforsyra ............ 15,00
1 % p-triklortrifenylfosforsyra ............. 15,00
Tabell 6. Högtryckssmörjmedel med olika metaller (enligt
T H Stuttgart)
Smörjmedel Lagermetall (belastning i kp/mm*)
Brons Silver Special-
Ickemässing metaller
Mineralolja ......... 2,70 3,90 3,00 6,00
0,05 % fosfenylklorid 4,90 5,00 1,40 —
0,3 %
fenylfosforsyrlighet .......... 4,50 7,40 3,50 7,00
0,6 % 891 I G Farben 4,10 12,00 4,40 7,80
1,2 % fenylfosfor-
syrlighetdifenylester 7,80 4,70 10,00 7,60
Tabell 7. Resultat av försök med provningsanordning enligt
fig. 14
Olja Yttryck, Kinematisk Speci-
enligt viskositet fik vikt
Hertz cSt vid
kp/cnr 20°C 50°C 80°C 20°C
Mineralolja ........ 1 070 133 27 10 0,892
Rovolja ........... 3 251 142 40 16 0,921
Högtryckssmörjmedel,
svavelhaltigt ... > 6 430 194 36 12 0,919
klorhaltigt, 10 % .. 2 245 138 27 10 0,929
33 % > 6 430 168 28 10 0,998
Fig. 14. Försöksanordning för högtryckssmörjmedel enligt
Brown, Boveri & Cie.
Alifatiska klorider ger en mindre friktion och
mindre slitning än aromatiska klorider. Bästa
verkan erhålles med en blandning av klorider
och sulfider, emedan de primärt bildade aktiva
sulfiderna förbättrar kloridbildningen tre- till
fyrafaldigt. Ferroklorid har liten
skärhållfasthet. Temperaturen hos de minst belastade
ställena är ibland tillräcklig för att bringa
ferro-kloriden till smältning (smältpunkt 690°).
Ferro-sulfid har en smältpunkt av 1 200° och är
därför i detta avseende gynnsammare. Aktiva
klorider reagerar bättre med en ferrosulfid eller
med sulfidfilmer än med järn. Aktiva sulfider
reagerar sämre med ferroklorid än med järn.
Dessa grundkunskaper visar oss vägen till hur
vi med framgång skall bygga upp ett
högtryckssmörjmedel. I tabell 4 har sammanställts
resultaten av några undersökningar med olika
gräns-ytaktiva material såsom oljesyra, diklor
stearinsyra och olika klorider. Mätningarna utfördes
med provningsanordningar enligt Timken och
Almen. Sammanställningen av försöksresultaten
visar, att någon säker bedömning icke är möjlig
med dessa medel, emedan resultaten är starkt
beroende av provningsbetingelserna. Vi är
härmed inne på provningsmetodernas problematik,
för högtryckssmörjmedel i synnerhet men även
för smörj medelprovningar i allmänhet. Enligt
min uppfattning erhåller man klanderfria
försöksresultat endast om man väljer driftmässiga
provningsbetingelser. Tabell 5 visar resultaten
av försök, vilka anger gränsbelastningarna för
bestämda tillsatser till högtryckssmörjmedel
främst vid klorhaltiga fosforföreningar. Att även
metallernas reaktionsförmåga måste beaktas har
tidigare berörts; detta framgår även av tabell 6.
För att såvitt möjligt eliminera ovidkommande
inflytanden gjordes en speciell
försöksanordning, fig. 14. Två stålrullar (kolstål, ö4=45
kp/mnr) med bestämd ytjämnhet roterar i ett
oljebad, som hålles vid konstant drifttemperatur.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
