Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 27. 6 augusti 1949 - Modern kabeltillverkning, av Bror Hansson
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
504
TEKJiTSK TIDSKRIFT
Fig. 7. I denna maskin filtreras först gummit varefter det
sprutas omkring ledaren och vulkaniseras i 15 at ö ånga
i det 40 m långa röret; den färdiga ledningens isolation
spänningsprovas innan ledningen med en hastighet av ca
150 mlmin rullas upp på en trumma.
remdrivna, kugghjulsdrivna ocli
kuggväxeldriv-na skruvniaskiner till vad de var för 5 à 10 år
sedan (fig. 6). Då köpte man en gummispruta,
en kuggväxel och en motor. Man pallade upp dem
med plåtbitar och sedan göt man ihop det hela
med betong, så kom rörmokarna och anslöt till
ånga och vatten och i Sverige anslöt elektrikern
en kommutatormotor. I utlandet riggade man
upp ännu ett mellanled, en kontinuerlig
utväxling eller också en omformare och
likströmsmotor och sedan anställde man en konstnär, som
med ömsevis 20° kallt vatten och 150° varm
ånga med handens känsel som termometer skulle
hålla den rätta temperaturen. Andra anskaffade
dyrbara instrument, som automatiskt
kontrollerade temperaturen. Ty man måste ha en absolut
jämn temperatur, om man vill ha en jämn
produkt.
Jag skall inte i detalj beskriva vår
gummispruta. Det blev så småningom ett behov för oss
att få en lätt transportabel spruta, så mycket som
vi under årens lopp måste flytta runt våra
maskiner i fabriken för att trots ökad produktion
och nya processer kunna behålla den rätta
riktningen hos produktionen. Sprutan skulle vara
"selfcontained" med motor, kuggväxel, värme
och kylsystem sammanbyggda till en enhet och
den skulle stå för sig själv utan fundament. Hela
installationen skulle vara att man pluggade in
en stickpropp i ett vägguttag så skulle drift och
värme sköta sig själva. För kylning kunde man
i nödfall använda en hink vatten. Det elektriska
värmet skall bara värma upp sprutan, sedan
håller gummits friktion temperaturen vid den
rätta, 100°C. Då är gummit lagom plastiskt. Blir
friktionen för stor, avdunstar litet vatten och
tar med sig 576 kcal/1 vid bibehållen temperatur.
Vid kylning med rinnande vatten behöver 57,6 1
strömma igenom, om man inte tillåter större
teniperaturändring än 10°.
Till sprutan fogades en filtreringsanordning,
som alliså förser isoleringsdelen med lagom för-
värmt, filtrerat gummi. Denna filtrering, som
ända till de yttersta av dessa dagar ansetts
ogenomförbar (eftersom friktionen ansågs komma
det högt accelererade gummit att förvulkanisera)
befanns sänka antalet fel vid det efterföljande
spänningsprovet till en tiondel mot förr.
»
Kabling, isolering, blypressning, PV-sprutning
Vi har nu beskrivit tillverkningen av en
gummi-isolerad ledare t.o.m. isoleringen och
provningen. Men vi måste ju tillverka många olika
sorters ledningar och många av dessa äro till
sin konstruktion rätt komplicerade. Vid
tillverkning av flerledarekablar t.ex. har vi att kabla
ihop lagom antal ledare och sedan, om så önskas,
på samma kontinuerliga vis förse kabeln med en
yttre gummimantel. Flerledarekablar skall enligt
normerna ha olikfärgad isolation på de enskilda
ledarna. De olika färgerna är en synnerligen
besvärlig käpp i hjulen hos den kontinuerliga
produktionsmaskinen: flera gummiblandningar,
inställningar, rengöring av maskiner, flerdubbling
av halvfabrikatsmängden i fabriken etc. Jag vill
ännu en gång allvarligt föreslå, att vi slipper
ifrån färgerna. Om märkning absolut fordras,
vill jag hemställa om, att vi får märka parterna
med rillor längs isolationens periferi.
Om det förslaget går igenom, blir nästa steg i
vår rationaliseringsprocess den, som framgår av
fig. 8: kontinuerlig isolering, kabling,
gummi-mantling, blypressning och pv-sprutning av
bly-gummiledning. Figuren visar hur enligt
traditionella metoder ca tio man hålla ett stort antal
skilda operationer i gång. Kabeln går igenom sju
arbetsmaskiner, rullas upp och rullas av sju
gånger och står, trots den mest perfekta place-
Fig. 8. Tillverkning av blygummiledningar; t.v.
kontinuerlig metod, t.h. nuvarande metod.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
