Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 33. 16 september 1950 - Två moderna svenska verkstäder. Aseas nya Emausverkstad, av Sölve Zanders
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
16 september 1950
797
Fig. 8. Hyvling med två
transportabla hyvlar av laxspår i
rotor.
vilken Harsprångets stator är under bearbetning.
Dimensionerna på denna stator är nämligen för
stora för att kunna bearbetas i "verkstadens
stolthet" — en vertikalsvarv med 9,1 m största
svarvdiameter och 3,5 m maximal höjd mellan
planskiva och tvärbalk, fig. 11. En intressant
detalj är, att man med ena svarvbommen kan
sticka kilspår. Man vinner åtskilligt om man
slipper flytta över delar med stora dimensioner
till andra arbetsmaskiner! Största belastningen,
som planskivan kan bära, är 120 t och maskinens
högsta varvtal är 7 r/m.
Den största axelsvarven har en längd på 10,5 in
mellan dubbarna och svinget över prisman
uppgår till 1,4 m. En ny och modernare axelsvarv
väntas emellertid snart hem. Emaus’ största
fräs-och arborrverk har en ytterspindeldiameter om
200 mm (innerspindel 75 mm) och dess största
arbetshöjd är 4,3 m. Spindeldockans vertikala
rörelse på pelaren är 3,5 m.
På den största bordhyveln (av enpelartyp), som
verkstaden förfogar över, har bordet
dimensionerna 2,0 X 5,5 m i effektiv fastspänningsyta.
Maximala slaglängden är 5,8 m och största
arbetshöjd 2,1 m.
Utliggningen på den största radialborrmaskinen
är 3,5 m och arbetsstycken med upp till 2,7 m
höjd kan borras. Alldeles nyligen har Aseas
verktygsavdelning färdigställt ytterligare två verti-
kala hyvlar vilkas maximala slaglängd är 3,2 m.
Färdig att tas i drift är även en ny mekanisk
press med 1 000 t tryckkraft och bordytan
3 X m. Denna press skall nästan uteslutande
användas för att stansa segmentplåt för
rotor-ringar.
Låt oss följa några av en vertikal generators
huvuddelar genom verkstaden. Därvid börjar vi
med en stator för en vertikal generator (C i fig.
7). Råmaterialet, dvs. i detta fall huvudsakligen
grovplåt, tas in från bockransbanan 1 till
grov-plåtverkstaden 2, där ämnena formas genom
Fig. 9. Mätdon för kontroll av en glidskivas planhet.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
