Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 13. 1 april 1952 - Nybyggen - Halvkontinuerligt bredbandvalsverk för aluminium, av K J Blom
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
15 april 1952
311
Fig. 1. Plan över bredbandvalsverk för aluminium; A smältugnar, B varmhdllningsugnar, C gjutmaskin, D
ytbehandlingsmaskin, E värmugnar, F förvalsverk, G mellanvalsverk, H ändklippningssax, J kantklippningssax, K färdigvalsverk,
L kylning sanordning, M ändklippningssax, N kantklippningssax, O haspel, P kontinuerligt kallvalsverk, Q roterande
sax, R glödgugn, S kallvalsverk, T lätt klipplinje, U sorteringsmaskin, V rondellpresslinje, W tung klipplinje.
Den metallurgiska avdelningen arbetar därför endast
med cirkulerande skrot, t.ex. gjutavfall, kantavklipp och
kasserad plåt, som smältes i lågfrekvensugnar. Denna
ugnstyp är särskilt lämplig för smältning av klent gods,
då värmen induceras direkt i insatsen, med snabb
ner-smältning och låga värmningsförluster till följd. Däremot
arbetar ugnen otillfredsställande vid nedsatt effekt och
verket har därför även enkla motståndsvärmda ugnar för
varmhållning och färdigställning av smältorna.
Med denna ugnsutrustning är det möjligt att gjuta prima
göt även uteslutande av skrot. Göten gjuts
halvkontinuer-ligt: den smälta metallen tappas ner i en vattenkyld kokill,
vars botten sänkes av en hydraulisk anordning allt
eftersom metallen stelnar. Verket är utrustat med två
gjut-maskiner, vardera rymmande 4 t, dvs. mer än dubbla
normala götvikten.
Före utvalsningen av göten avlägsnas först den grova
gjuthuden på götsidorna i en stor fräsmaskin, som kan
bearbeta en maximal yta på 3 X 1,5 m. Göten hanteras
helt mekaniskt av ett hydrauliskt bord under hela
behandlingen, som för de största göten tar mindre än 5 min.
Göten värms därefter till 420—550°C, beroende på
legeringsämne och -halt. De fyra värmugnarna är av
genom-skjutningstyp, där värmningen sker satsvis: samtidigt som
en sats göt av en hydraulisk ram skjuts ut för valsning
skjuts en ny sats in. Medan denna nya sats uppvärmes,
tas göt från en annan ugn. Göten transporteras med krän
från ugnen till ett bord, som vickar ner dem på en
rullbana, vilken transporterar dem till valsverket.
Varmvalsverket inledes av ett förvalsverk, som består av
ett reversibelt duostolpar med 890 mm valsdiameter och
2 440 mm valsbanelängd, drivet av en 2 040 hk motor.
Gö-tet valsas här ned från 230 mm till vanligen 65 mm på fem
eller flera stick. Den största bredden som kan valsas i
varmvalsverket är 2 000 mm.
För att få ut den önskade bredden på banden valsas
göten på bredsidan under de första sticken. En sektion av
arbetsrullbanan framför valsparet är nämligen utförd med
delade rullar, vars halvor kan drivas i samma eller i
motsatt riktning, detta senare för vändning av götet (fig. 2).
Dessutom är valsparet försett på bägge sidor med
hydrauliska linjaler för manövrering och styrning av götet då
det senare valsas på längden.
Från förvalsverket förs götet av en rullbana till
mellan-valsverket. Detta är också ett reversibelt duostolpar, med
815 mm valsdiameter och 2 130 mm valsbanelängd, drivet
av en 1 680 hk motor. De hydrauliska sidlinjalerna
manövreras automatiskt för varje reversering, så att ämnet
alltid valsas mitt på valsen. I detta verk tas tre eller fem
stick, varvid bandet får en tjocklek mellan 76 mm och
9 mm och blir upp till 46 m långt.
Innan bandet går in i färdigvalsverket klipper en sax av
bandets första ända, varefter en kantsax avlägsnar de
kantbristningar som kan ha uppstått under valsningen.
Färdigvalsverket består av två kontinuerliga kvartostol-
par med 610 mm arbetsvalsdiameter, 1 420 mm
stödvals-diameter och 2 220 mm valsbanelängd (fig. 3). Det första
stolparet drivs av en 3 050 hk motor och det andra av
en 2 650 hk motor. Den maximala valsningshastigheten
uppgår till 4 m/s. Bandet reduceras här på två pressar (en
i vartdera valsstolparet) upp till ca 80 ""/o; längden blir då
183 m och tjockleken ligger normalt inom området 2,5
—6,5 mm.
Från slutparet transporteras bandet ut på en 214 m lång
rullbana med 235 separatdrivna rullar ner till bandhaspeln.
På vägen passerar det en kylanordning där vatten sprutas
på bandet, en sax där bandets första ända klippes och en
kantsax där kantbristningarna skärs bort, varefter bandet
hasplas upp på en trerullars centerlesshaspel. Slutligen
väges bandet och får svalna.
Varmvalsverket drives endast i enskift, detta emedan
kallvalsverket inte kan ta emot större produktion.
I kallvalsverket behandlas samtliga bandringar,
oberoende av vartill de slutligen skall användas. Före kallvalsning
riktas den ända som först skall matas in i kallvalsverket
till en rak stjärt. Detta sker genom att bandändan
sträckes mot en trumma och förlänges i ett reversibelt
rull-riktverk. Slutligen ändklippes den riktade ändan.
Kallvalsverket består av tre kontinuerliga kvartostolpar.
Slutvalsningshastigheten uppgår till maximalt 10 m/s och
Fig. 2. Förvalsverk; framför valsstolparet, delad rullbana
och linjaler.
*
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
