Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1959, H. 42 - Nya metoder - Framställning av molekylsilar, av SHl - Pulverskärning med kvarts, av SHl - Naftalen genom kontinuerlig kristallisation, av SHl - Framställning av uranhexafluorid för gasdiffusion, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
de något. När reaktionen gått till slut filtreras
kristallerna från, tvättas med vatten och torkas vid
25—150°C i en ventilerad ugn.
Båda zeolittyperna består av kubiska kristaller som
för typ A är 0,1—10 [i och för typ X 0,1—100
Deras porstorlek kan ändras genom byte av
natriumjonerna helt eller delvis mot andra joner,
såsom Li+, K+, NH+<, Mg®*, Sr+, Ba2+ och Ce3+
(Chemical & Engineering News 11 maj 1959 s. 45). SHl
Pulverskärning med kvarts
Man använder pulverskärning för
oxidationsresistenta material, t.ex. rostfritt stål. Härvid förbränns ett
finfördelat material i en syrgasström och ger det
värme som behövs för smältning av arbetsstycket
(Tekn. T. 1954 s. 189; 1956 s. 629). Vidare skall
pulvret ge produkter vilka verkar som flussmedel
för den svårsmälta metalloxiden.
Vanligen används järnpulver, innehållande vissa
föroreningar, men man har nu utarbetat en metod
vid vilken pulvret till 10—80 °/o består av kvarts
med 0,15—0,55 mm kornstorlek; resten utgörs av
en lättoxiderad metall, t.ex. järn. I syrgaslågan ger
pulvret stark värmeutveckling och föreningar som
är ett gott flussmedel för svårsmälta oxider.
Dessutom avlägsnas bildad slagg genom kvartspulvrets
nötande verkan.
Vid användning av kvartshaltigt pulver förs därför
slaggen bort mycket snabbt varigenom erforderlig
värmetillförsel minskas utan minskning av
skärhastigheten. Pulver med mer än 80 °/o kvarts ger inte
tillfredsställande resultat, antagligen beroende på att
värmeutvecklingen blir för liten, och pulver med
mindre än 10 %> kvarts verkar på praktiskt taget
samma sätt som enbart järnpulver (Engineers’
Digest juli 1959 s. 274). SHl
Naftalen genom kontinuerlig kristallisation
I Storbritannien har man nu en anläggning i vilken
30 t/dygn naftalen utvinns ur ett koltjäredestillat
genom kontinuerlig kristallisation i stället för
genom destillation. Den erhållna produkten smälter
vid 78,5°C och uppfyller fordringarna på renhet för
handelsnaftalen. Fabriken är relativt billig i
anläggning, och processen tar bara några timmar mot
2—4 dygn för satsvis produktion.
Råolja som kristalliserar vid 50—60°C matas in
i ett antal seriekopplade kristallisatorer (fig. 1), som
är liggande, dubbelmantlade cylindrar, kylda
utifrån med vatten. Kristaller bildas på den relativt
kalla cylinderväggen och lösgörs av roterande
skrapor. Den erhållna kristallsuspensionen passerar
genom allt kallare kristallisatorer till en behållare med
omrörare, genom vilken den cirkulerar. Från
rörslingan tas suspension ut till två centrifuger.
Suspensionens konsistens regleras så att den är
tillräckligt lättflytande för pumpning men inte så
lättflytande att kristallerna skadas genom för stor
flythastighet. Kristallerna skils från i två
korg-centrifuger (diameter 2 m, 760 r/m), vilka arbetar
automatiskt. Efter fyllning avges först kreosotolja
som pumpas till en lagerbehållare. Därefter tvättas
kristallerna med 70—80°C vatten som går till ett
avsättningskärl. I detta avskils en naftalenrik olja,
som pumpas till råvarubehållaren, medan vattnet
används på nytt för tvättning.
Naftalenkakan tas ut ur centrifugerna och förs
med en skruvtransportör och skopelevator till ett
kärl där den smälts. Härvid skils vatten ut,
dekan-teras av och återförs till tvättningen. Den flytande
naftalenen, som har 0,5 °/o vattenhalt, går till en
förrådsbehållare. Vid tillverkning av fast naftalen får
denna stelna på en vals, från vilken den skrapas
av i flagor.
Genom tvättningen med varmvatten sänks
naftale-nens oljehalt från 10 till 3 %>, varvid dess
smältpunkt stiger från 75 till 78,5°C. De största
svårigheterna vid processens genomförande har uppstått
vid materialhanteringen. De tunga kristallerna har
stark benägenhet för avsättning, och kristallkakan
från centrifugerna klibbar fast vid alla ytor som
den kommer i beröring med (Chemical Engineering
6 april 1959 s. 80, 82). SHl
Framställning av uranhexafluorid
för gasdiffusion
Vid Atomic Energy Commissions
diffusionsanlägg-ning i Paducah, Ky., framställs nu
uranhexafluori-den enligt en ny, kontinuerlig process. Man utgår
från urantrioxid, som först reduceras vid 540°C till
dioxid med vätgas (krackad ammoniak) i två
seriekopplade virvellbäddsreaktorer (fig. 1). överskottet
på vätgas bränns och avgaserna filtreras för
tillvaratagande av uran.
I nästa steg behandlas urandioxiden kontinuerligt
med fluorväte i tre, seriekopplade skruvreaktorer.
Härvid får man urantetrafluorid som i ett
vattenkylt reaktionstorn behandlas med fluor vid 320—
Fig. 1.
Flytsche-ma för
utvinning av naftalen
genom
kristallisation.
Fig. 1. Fly t
schema för
kontinuerlig tillverkning av
uranhexafluorid.
1184 TEKN ISK TI DSKRI FT 1959
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
