Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1962, H. 47 - Svenska metallbearbetningsmaskiner, av Bo G A Jonsson
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Regleringsskiva Stödskena Slipskiva
Fig. 20. Centerlesslipningens princip; upptill allmän
anordning, nedtill t.v. genomgångsslipning, nedtill
t.h. profilslipning.
Borr- och gängmaskiner för automatiskt
arbete, fig. 19, har reverserande gängapparater som
utför själva gängningsarbetet, varför
reversering av motor och maskinspindel kan undvikas.
Maskinerna har kurvstyrd spindelrörelse
genom ställbara impulskurvor och mikrobrytare
för fjärrmanövrering. Arbetscykler med 0,6—
19 s varaktighet är möjliga. I en sådan
kurvstyrd gängmaskin kan t.ex. 100 000
arbetsstycken gängas på 36 h. I en gängmaskin utan
automatiska arbetsförlopp skulle samma
arbetsmängd kräva ca 47 h, vilket betyder ca 24 %
tidsbesparing för den automatiska maskinen.
Slipmaskiner
Rundslipning som arbetsmetod fick sitt
industriella genombrott på 1920-talet, då de första
"centerless"-slipmaskinerna konstruerades och
byggdes. Lidköpings Mekaniska Verkstads AB
tillverkar nu en serie sådana maskiner för
slipdiametrar inom ett stort intervall. Maskinernas
toppresultat anges till: minsta slipade
diameter 0,06 mm, största slipade diameter 550 mm,
längsta arbetsstycke 15 000 mm, tyngsta
arbetsstycke 3 700 kg samt 60 000 arbetsstycken per
timme bearbetade.
Rundslipmaskinerna 3B, 46 och 5B är en
serie större rundslipmaskiner, som fungerar i
princip enligt fig. 20. De båda skivorna är
ställbara i sidled. Stödverktyget är ställbart i
höjdled. Slip- och regleringsspindeln är
dubbelsidigt lagrad. Varje spindel har på båda
sidorna om slipskivan radialrullningslager med
samma storlek och bärförmåga.
Slipskivan drivs med kilremmar från en
elmotor med balanserad rotor. Från spindelns
kilremsskiva överförs drivkraften till spindeln
av en utdragbar torsionsstav, varigenom
spindeln avlastas från torsionsspänning.
Slipdockan kan för insticksslipning matas manuellt
eller automatiskt. Regleringsdockan kan förses
med en anordning, som automatiskt ger den en
snabb rörelse tillbaka från och åter fram till
slipläget vid byte av arbetsstycke. Därigenom
utmatas de slipade arbetsstyckena enkelt.
Slipdockan kan ställas in noggrant, och
maskinskötaren kan under slipningens gång
genom tryckknappsmanöver ändra inställningen,
så att skivans naturliga förslitning
kompenseras. Frammatningen kan förväljas steglöst inom
intervallet 0,002—0,008 mm. Automatisk
matning kan ordnas genom impulser från en
mät-apparat, som påverkar matningen så snart
arbetsstycket närmar sig övre toleransgränsen.
Regleringsdockans anordning är sådan, att
snäva toleransgränser kan innehållas, även då
materialavverkningen är stor och
genomgångshastigheten är hög. Regleringsskivans
rotationshastighet kan inställas steglöst inom hela
varvtalsområdet. Skivan drivs av en elmotoi
via snäckväxel och torsionsstav.
Maskintypen 3B har slipdiametrar i
intervallet 0,5—125 mm. Huvudmotorn är en
flänsmon-terad likströmsmotor i storlek 20—30 hk.
Slipskivans högsta rotationshastighet är 1 900 r/m,
dess diameter är 406 mm och största bredd 254
mm. Maskinen väger netto med
standardut-rustning 5 000 kg.
De större maskinerna 4B, fig. 21, 46 och 5B
har i ordning ökade slipskivedimensioner och
ökad produktionsförmåga. Typen 46 har en
610 mm bred slipskiva, som för sin skärpning
har en separat motor, varigenom
skärpningstiden för den relativt stora bredden begränsas
till 4 min. Typen 5B drivs av två
asynkronmaskiner, av vilka den ena arbetar som
generator. Motor-generatorsystemet är stabilt och
den största momentana varvtalsändringen
överstiger ej 2 %.
TEKNISK TIDSKRIFT 1 962 H. 46 1327
Fig. 21.
Rundslipmaskin AB.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
