Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Nr. 45. 6. november 1930 - Sider ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
6. november 1930
TEKNISK UKEBLAD
517
benhavn f. eks. er «Marmorkirken» opført derav. De
tre store inngangsportaler er likeledes utført av marmor
med firmaets initialer i midten av reposen.
Noget helt nytt er at hele fortauet er dekket med
skifer. Denne er fra Alta og er et utmerket godt
materiale hvorpå man ikke giir.
Innvendig i huset er også utført vakre
marmorarbeider. Trappene fra kjeller til 8. etasje er utført i
slepet norsk skifer fra Alta, og slepet rød sandsten.
Marmor- og andre stenarbejder samt monteringen er
utført av firmaet Grønseth & Co. Alt i alt har firmaet
beklædd over 1500 m2 flate i de forskjellige stensorter.
Det nye Steen & Strøm har en samlet gulvflate på
15 000 m2. Huset er i 9 etasjer i sin helhet optatt av
magasinets mange vare-spesialavdelinger, prøverum,
konditori, barbersalong, telefonbokser, skriverum,
bok-kjosker, kontorer m. m.
Ved en eliptisk formet rummelig overlyssjakt som
går gjennem alle etasjer som hver danner et åpent
galleri, er alt bundet sammen sà man føler som om alt
er én butikk. Den prektige lyssjakt og de store vinduer
gir et utmerket dagslys overalt i magasinet. Det er
ingen vanskelighet ved overalt å se varene godt.
Over-lysanlegget er et pent stykke arbeide da spennvidden
er temmelig stor. Det er utført efter system F. W. Braat,
og levert og montert av ingeniør Trygve E. Hansen,
som også har levert jernvinduene.
I bygningsteknisk henseende må man først og fremst
merke sig den korte byggetid ■— 10 måneder — som
medgikk til å opføre et så stort 9 etasjes hus. Dette lot
sig gjennemføre ved at man bygget hele huset pà et
jernskjelett satt på betongfundament. Jernet er levert
av A/S Stormbull og konstruksjonene utført av A/S
Vulkan efter beregninger fra Bonde & Co.
Den korte byggetid gjør at man ikke hadde tid til
å vente pà at luften skal tørre ut bygningen. Man
installerte derfor en varmluftmaskin som fyres med koks,
samt en elektrisk dreven turbin. Denne presser den
opvarmede, kullsyreholdige luft inn i de rum som skal
tørres (fig. 3).
Disponent Steen i Dörpelkus & Künnecke forteller,
at den varme luft cirkulerer i de tett tillukkede rum,
hvorved tak, gulv og vegger tvinges til à avgi sin
fuktighet. Der foregår på denne måte en naturlig avbjnding
som ellers ikke er tilendebragt på flere år.
Ved Steen & Strøms nybygg blev f. eks. kjelleren
helt uttørret på 8 dager, og kunde straks taes i bruk
som ekspedisjonsrum. Uttørringen av 6., 7. og 8. etasje
bød på flere spennende momenter. Bl. a. måtte de fire
tørremaskiner som hver veiet 3 tonn heises op inne i
den store lyssjakt for å anbringes i 5. etasje.
Man var også særlig spent på å se, hvordan
uttørringen vilde virke på korkisolerte betongvegger, idet
man tidligere ikke hadde forsøkt dette her hjemme.
Resultatet oversteg de dristigste forventninger.
Murpussen viste ikke tegn til sprekker, og korkisolasjonen
satt like glatt og uforandret efter den sterke uttørring.
Temperaturen var til sine tider oppe i 50° Celsius.
Heller ikke betonggulvene viste tegn til sprekker. Det
Fig 2. Fra trappearrangementet.
høres helt fantastisk at man la gulvbelegget direkte
på betonggulvene 8—10 dager efter at disse var
ferdig-støpt:
Når vi samtidig hører, at uttørringen er en relativt
billig affære, og tjener sig mer enn op ved den innsparte
tid, sà er vi ikke i tvil om at «Deuba»-metoden har
fremtiden for sig i Norge.
Takbelegg. Spørsmålet om takbelegg pà denne store
bygning måtte vies en spesiell opmerksomhet, da man
jo antagelig senere har til hensikt å anlegge en
tak-restaurant pà en del av taket, samtidig som det gjaldt
å få et belegg som virker isolerende. Samtlige tak i 6.,
7., og 8. etasje har et meget svakt fall ca. 1: 100 og man
blev efter nøie overveielse enig om at dobbelt
asfalt-belegg i 4 cm tykkelse vilde gi det beste resultat.
Sådanne asfaltbelegg er nu meget benyttet på flate tak.
Langs alle vegger blev der støpt 15—20 cm høie
asfaltsokler. Alle asfaltarbejder blev utført av firmaet A/S
Sigurd Hesselberg, Oslo.
Brandslukningsapparatanlegget. Der er i bygningen
installert Grinells sprinkler brandslukningsapparater.
Dette overrislingssystem virker automatisk ved en
lufttemperatur på 68°. Anlegget er levert av Rosenberg
& Co.
Malerarbeiclene er utført av Brødrene Rund-Johansen.
Her er sprøitemetoden anvendt i videste utstrekning,
hvorunder man benyttet Devilbiss sprøiteutstyr, levert
av enerepresentanten, ingeniør Peter C. Greiff A/S. Det
utførte arbeide beviste at sprøjtemalingen gir høit
kva-litetsarbeide. Der opnàes effekter som er utenkelige med
kost. Der kunde ved at man har brukt sprøjtemaling
anvendes spesialmalinger som der kan stilles
forbløffende krav til, f. eks.:
Fig. 1. Fasade mot Prinsens gate.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
