1 DE mångsysslande hobbyisten har god användning för en liten luftkompressor, både när det gäller hårdlödning, härd- ning eller sprutlackering. Kompressorn är ytterst enkel till kon- struktionen, men den kan endast tillver- kas av dem, som ha tillgång till svarv. Kompressorns konstruktion framgår av fig. 1. Den roterande kärnan ”C” är försedd med tre lameller ”D”, som slun- gas ut av centrifugalkraften mot trum- mans ”A” väggar och beskriva därige- nom en excentrisk bana. Luften sugs härvid in genom öppningen ”a” och bör- jar. drivas ut genom röret ”b” så snart en lamell passerat övre vertikalläget. Gäller det en vanlig mindre blästerbrän- nare eller sprutlackeringsanläggning, räcker det om kompressorn har en has- tighet av omkring 700—1000 varv per minut. Hur man gör en I ON NE fr grå mal | re Eigall TT ko E MATERIAL: mn A— GJUTJÄRN | | D B — SMIDESJÄRN FC D — STÅL eg [ se 2 E-F- MÄSSING KOMPRESSOR FÖR SPRUTLACKERINGSANLÄGG- NINGAR OCH BLÄSTERBRANNARE Kompressorns byggnad. Vi börja arbetet med att tillverka trumman ”A” — se fig. 1. Ämnet åt- göres av ett stycke gjutjärn, som spän- nes upp i svarvens chuck och svarvas ner till en diameter av 80 mm. Där- efter plansvarvas ändytan, varefter ar- betstycket vändes. Den andra ändytan plansvarvas på samma sätt, så att trum- man får en tjocklek av exakt 30 mm. Nu lossas arbetstycket för att ånyo fast- spännas i chucken. Denna gång se vi till, att centrumpunkten förflyttas 4 mm, så att ursvarvningen av excenter- banan kan börja — se fig. 2. Först märka vi upp centrum för ursvarvnin- gen, varefter ett hål av c:a 12—15 mm diameter borras med en spiralborr. Se- dan är det en enkel sak att fortsätta upprymningen av hålet genom svarv- ning med invändigt skärande stål. Ex- centerbanans diameter skall vara precis 58 mm, Luftintagningshålet ”a” — fig. 1 och 2 — borras med 8 mm diam.-borr och måste befinna sig i centrum i för- hållande till trummans ytterdiameter. Excenterhålets läge framgår av skisser- na. Den lilla urtagnigen, som marke- rats med streckade linjer, urmejslas med en skarp mejsel; likaså urtagningen för röret ”b”. Fotstycket ”B” tillverkas av ett pas- sande stycke smidesjärn e. d. Bandjärn går utmärkt att använda för ändamålet. Fotens tjocklek är 10 mm, bredden 30 mm och längden 100 mm. De två yt- terst belägna hålen, som skola användas för kompressorns fastsättning vid ett underlag av trä, borras på 10 mm av- stånd från ändarna och göras c:a 6 mm i diameter. De fyra hålen närmare centrum borras med 3/16” (5 mm) — & d. v. s. de skola vara frigående för 3/16” skruv. Hålen försänkas för skruvskal- larna. Urtagningen passande trumman ”A” kan göras med en vanlig halvrund- fil. Motsvarande hål i trumman upp- märkas med ledning av fotstycket ”B”, varefter vi borra dem med passande borr för 3/16”-skruvens kärndiameter samt gänga hålen. De fyra skruvarna äro tillräckliga för att hålla ihop de två de- larna, men om vi så önska, kunna skruv- huvudena överlödas sedan skruvarna fastdragits ordentligt. Gavelstyckena ”E” och ”F” göras av mässing. Lagerförlängningarna kunna tillverkas av separata mässingsbultstyc- ken, vilka hårdlödas fast på sina platser. Stycket ”E” tillverka vi naturligtvis utan röret ”b”; i övrigt göras båda ga- velstyckena precis lika. På tal om ut- blåsningsröret ”b” kan nämnas, att det- samma är c:a 10 mm i diameter med ett 6 mm hål och att längden kan vara om- kring 30—40 mm. . Röret fastsättes an- tingen genom hårdlödning eller vanlig tennlödning. Av «särskild vikt är att ytorna, som skola ligga an mot trum- man ”A”, måste vara absolut plana för att en god tätning skall erhållas. De fy- ra skruvhålen på vardera gavelstycket 30 — EIS Ac Ys2G. AN Ca Y3xaN = mL RR 3 TEKNIK för ALLA 25