Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Järn och stål, av Sture Arvidsson - Järn- och ståltillverkning - 3. Malmen och dess förbehandling - 4. Masugnsprocessen
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Järn- och ståltillverkning
för hand, där större stycken av gråberg utgallras. För den egentliga
anrikningen sönderdelas malmen därefter i krossar, kulkvarnar och
rörkvarnar till mer eller mindre finkornigt pulver. Detta uppslammas
i vatten, varvid de lättare gråbergspartiklarna kunna avskiljas från den
tyngre malmen genom mekaniska anordningar, såsom skakbord och
sättmaskiner. För den magnetiska svartmalmen tillkommer dessutom
möjligheten att i elektromagnetiska separatorer frånskilja det
omagnetiska gråberget.
Malmen erhålles sålunda från anrikningsverket i form av ett
finkornigt rent malmpulver, som benämnes slig. Till skillnad från
styckemalmen kan sligen icke uppsättas direkt på masugnen, emedan det
fina pulvret skulle verka täppande och hindra gasernas genomgång i
beskickningen. Sligen måste därför överföras i styckeform, vilket sker
genom sintringsprocessen. Härvid blandas sligen med pulverformigt
bränsle, vanligen träkolsstybb, och nedföres i speciella pannor med
botten utformad som en rost, så att luft kan sugas genom massan.
Sedan bränslet på ytan blivit antänt, fortskrider förbränningen nedåt,
varvid begynnande smältning inträder i malmkornen och massan
sam-mansintras. Sintern krossas till sist för att erhålla en lämplig
stycke-storlek för masugnsbeskickningen. Som ytterligare resultat av denna
process erhålles dels en kraftig sänkning av svavelhalten, dels en
höjning av malmens oxidationsgrad. Det senare medför en betydligt
minskad bränsleåtgång i masugnen, emedan den erhållna oxiden är
mera lättreducibel.
Innan sintringsprocessen uppfanns, fick man uppsätta malmen i
styckeform på masugnen. Den underkastades då först en röstning i
speciella ugnar, varvid även avsvavling och höjd oxidationsgrad
erhölls i viss utsträckning. Numera har röstningen alltmera förlorat sin
betydelse, då man nästan uteslutande övergått till att arbeta med slig
och sinter.
4. Masugnsprocessen.
Masugnsprocessens huvudsyfte är att reducera järnets
syreföreningar i malmen till metalliskt järn, vilket erhålles i form av tackjärn.
Masugnen, eller »hyttan», vars principiella konstruktion och
utseende framgår av fig. 2, är en vertikal schaktugn med c:a 15—20
meters höjd och en största inre diameter av c:a 3 meter i den mer eller
mindre spolformiga masugnspipan. (Måtten gälla svenska
förhållanden.)
Som framgår av den schematiska översikten i fig. 1, arbetar
mas
21
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
