Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Metaller och metallegeringar, av Pehr Lagerhjelm - Magnesium och magnesiumlegeringar - 98. Bearbetning - 99. Ytbehandling
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Magnesium och magnesiumlegeringar
Hopfog ning.
Vid allt slags hopfogningsarbete måste man ur korrosionssynpunkt
sörja för, att magnesium ej kommer i direkt kontakt med delar av
tunga metaller. För det mesta är det tillräckligt att anbringa en tjock
lackering, men ofta måste man lägga in mellanlägg av konstharts,
olje-papper eller fiber. Till nitförband tar man nitar av en
aluminium-legering med 5 °/o magnesium, då nitar av ren magnesium icke kunna
slås i kallt tillstånd, eller också kan man använda nitar av ren
aluminium. För intetdera av dessa båda nitmaterial är det nödvändigt att sörja
för isolerande mellanlägg. Vid tvåradig nitning bör nitdiametern vara
2 ggr plåttjockleken och vid enradig 4 ggr. Vid gassvetsning måste
man använda ett flussmedel av litiumklorid och kaliumfluorid.
Resterna av detta fluss måste noga avlägsnas, om man ej skall få
korro-sionsangrepp. Legeringen AM 503 är lättast att svetsa. Elektrisk
punkt-svetsning brukas i stor utsträckning vid massfabrikation, och härvid
användas de specialsvetsmaskiner, som finnas för annan lättmetall.
All bockning av plåt och profiler sker i värme vid en temperatur
av 280—330°, och formgivningen sker bäst med sänken. Härvid
inträder ingen minskning av hållfastheten. Den enda legering, som kan
kallbockas, är AM 537, för vilken den tillåtna bockningsradien är 5
ggr plåttjockleken.
99. Ytbehandling.
Korrosionsminskande ytbehandling utföres genom betning och
be-strykning. För betningen användes bikromatlösningar, t. ex. 10—20 %
salpetersyra med 15 % alkali-bikromat. Det erhållna skyddsskiktet
har grå eller mässingsgul färg och är väl vidhäftande. Ett svagare
betmedel är kokande 5 °/o-ig alkali-bikromatlösning, men processen
tager 1—2 tim. i anspråk. Anodisk oxidering av magnesium har ännu
icke omsatts till stordrift. För bestrykning är cellulosalack eller konst
-hartslack att föredraga. Som pigment bör man använda titanvitt,
zink-vitt eller aluminiumbronspulver, ej blyvitt. Vid svåra påfrestningar
grundar man först med konsthartslack och ytstryker sedan med
asfaltlack.
247
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
