Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Formgivning utan spånbildning, av Olov E. Svahn - Varmpressning - 35. Varmpressningens utförande
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Formgivning utan spånbildning
Tabell 37. Varmpressningslegeringar.
Material Kemisk sammansättning %
Cu Pb Mn Sn Fe Ni Al Zn Si Mg
Mässing 55,5 0,6 1,4 — — — — 42,5 — —
Mässing (Ms 58) ... 58 2,5 — — — — — 39,5 — —
Mässing (Ms 60) .... 59,5 0,5 — — — — — 4O,o — —
Mässing 57,5 1,5 — 3,0 — — — 38,o — —
Mässing 56 0,6 3,0 — — — — 39,4 — —
Mässing 50 0,0 6 — — 0,4 10 — 39,54 — —
Aluminium — — — — 0,5 — 99 — 0,5 —
Elektron — — 0,2-0,5 — — — 10 — — Rest.
Silumin — — — — 0,5 — 87,5 — 12,0 —
direkt beröring mellan lågorna och materialet. Genom att ämnena
införas i ugnens övre del och så småningom rutscha ned utmed botten
utnyttjas även värmen från förbränningsgaserna. Fig. 248 visar en
ugn med några ämnen färdiga för pressning.
Fig. 248. Ämnen för varmpressning.
Fig. 249. V arm pressning med liten
sektionsförändring.
Tre olika principer äro grundläggande för
varmpressningsförfaran-det, nämligen
1. formgivning utan större sektionsförändringar
2. stukningsförfarandet
3. tryckningsförfarandet.
Fig. 249 avser att illustrera formgivning utan större
sektionsförändringar. Den i figuren visade kabelskon pressas mellan de enkelt
utformade sänkena ur en rektangulär bit. Större flytningar i materialet
inträda ej, utan godstjockleken bibehålies i stort sett oförändrad från
ämne till färdig detalj. I detta fall väljer man således som
utgångsmaterial en profil, som så nära som möjligt ansluter sig till den
färdiga detaljens form.
244
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
