Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Teknisk. Tidskrift
Fig. 8. Fördelningsanordning vid evaporatorelement enligt
Carrier.
förångningsrör vid kylanläggningars
evaporatorer. Vid större sådana torde nog någorlunda
tillfredsställande resultat erhållas genom att för-
delningsröret lägges horisontellt med
avlopps-kutsarna rakt nedåt, dvs. ungefär som
anordningen i fig. 1 visar, därest man avväger
fördelningsrörens dimension enligt ovan. Vid mindre
anläggningar riskerar man dock, att vid sådant
arrangemang ångsäckar bildas helt blockerande
vissa kanaler, men fig. 7 visar en rätt god lösning.
Ibland vidtas extra åtgärder, och dessa gå ofta
ut på att de vid strypningen i expansionsventilen
bildade ångblåsorna i största grad homogent
hopblandas med vätskefasen, så att denna blandning
av ungefär samma tillstånd finnes vid
inströmningsställena 0, 1, 2 ..m, så att ett medium av
ungefär samma konsistens strömmar in i de olika
kanalerna. För att få denna hopblandning
användas med fördel anordningar, där separeringen
hindras genom cyklonverkan.
Exempel på en sådan anordning framgår av
fig. 8. Där har hela fördelningsröret ersatts av
en fördelningskammare i vilken, på grund av den
genom cyklonverkan uppväckta stora
periferihastigheten, såväl avkokad ånga som vätska
stryker förbi de olika utströmningsställena.
Spåncentrifugering med varmluftcirkulation
CIVILINGENJÖR EDVIN SVENSJÖ, LSTF, OCH
TEKN. DR SVEN BRENNERT, LSTF, STOCKHOLM
Vid bearbetning av stål och metall med
skärande verktyg användes ofta olja som kylmedel.
Avsevärda mängder olja följa härvid med spånen,
och om icke särskilda åtgärder vidtas, uppstå
stora oljeförluster. Den vanliga metoden att
återvinna oljan är att köra spånen i en vanlig
spån-centrifug. Härigenom återvinnes den största
delen av oljan. Det återstår emellertid enligt utförda
försök, sammanfattade i tabell 1, fortfarande rätt
mycket olja i spånen.
Tabell 1. Normalt återstående olja i svarvspån
(från automatsvarvar) efter körning i
spån-centrifug.
Centrifugens hastighet ca 1 000 r/m, korgens max.
innerdiameter 560 mm, temperatur ca 20°C.
Återstående olja i
Material svarvspanen
vikts-%
Svarvmässing .............. ...... 2—4
Automatstål ............... ...... 0,8—2
Som synes variera oljemängderna inom
tämligen vida gränser beroende på spånens struktur.
i Meddelande vid avdelningens för Mekanik sammanträde
den 9 februari 1943.
DK 621.928.3
Vid "yviga" spån återstår betydligt mera olja i
spånen än vid släta spån.
Under nuvarande förhållanden är det givetvis
mer önskvärt än någonsin att man återvinner så
mycket olja som möjligt ur spånen, och försök
ha gjorts efter olika linjer att även återvinna den
resterande oljan. På vissa håll har man
extraherat spånen med trikloretylen, eventuellt i
samband med centrifugeringen, ocli därefter avdrivit
lösningsmedlet genom destillering. På andra håll
har man minskat oljans viskositet genom att blåsa
in ånga i spåncentrifugen och härigenom erhållit
en bättre avrinning av oljan.
Den förra metoden (trimetoden) är tämligen
komplicerad. För att en fullständig återvinning
av lösningsmedlet från spånen och oljan skall
kunna påräknas fordras en relativt dyrbar
apparatur. Den senare metoden är förhållandevis
enkel. Emellertid är även den förknippad med
vissa olägenheter. En del kondensvatten
kvarstannar i spånen och framkallar — om det gäller
stålspån — röstning. Den största nackdelen är
emellertid att den utvunna oljan erhålles i form
av en emulsion, som är mycket svår att bryta.
T.o.m. efter separering vid bästa möjliga
effektivitet återstå avsevärda mängder olja i det
ut-separerade vattnet och i den utvunna oljan finnes
vatten kvar. Man kan visserligen tänka sig centri-
Föndelninysanordninc]
fermoshtisk
F/ànspabt
M 30
20 mars 1943
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
