Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
294
INDUSTRI TIDNING EN NORDEN 294
231 168 kronor, enligt kommitténs förslag, inberäknat
premierna, 233 440 kronor, enligt reservantens förslag
Alt. I 236 968 kronor och Alt, II 227 232 kronor. Om
någon besparing genom antagande av det ena eller
andra av de framkomna förslagen kan det således icke
vara tal. Ämbetsverket vill framhålla, att kommitténs
förslag angående premier till ett årligt belopp av 20 000
kronor har nödvändiggjort en ungefär motsvarande
minskning i det fasta- avlöningsbeloppet. Bortfalla pre-
mierna, bortfaller emellertid även denna
nödvändighet.
Patent- och registreringsverket finner giltig
anledning saknas att frångå den vid ämbetsverkets
omorganisation genomförda graderingen av de särskilda
tjänsterna; allenast med den ändring, att förste
byråingenjörerna, i likhet med åtskilliga andra förutvarande
an-dragradstjänstemän i statsförvaltningen, uppflyttas i
lönegrad B 16 (n. m. B 26). (Forts.)
Blairs metod för bränntorvberedning.
En amerikansk ingenjör W. W. Blair liar utbildat
en metod med därtill hörande maskineri för
bränntorv-beredning, genom vilken han särskilt vill förebygga
benägenheten hos s. k. maskintorv resp. torfbriketter
att-falla sönder samt höja torvens värmevärde genom
behandling med mindervärdig olja.
Uppgrävningen av torven och dess formande till
kub-bar kunna ske medelst särskilda av Blair konstruerade
anordningar. Såsom visas i fig. 1 är en del av den
Blairska maskinen avsedd att utföra uppgrävningen,
transporten till kubbformningsmaskinen och
formningen i denna samt avlämnandet till torkställningarna.
I fig. 3 visas en apparat, vid vilken torven från
mossen avlastas ur vagnarna (19) i
kubbformningsmaski-nens mataretratt. Efter formningen föras kubbarna
genom en uppvärmningsanordning och avlämnas slutligen
till ett lagerhus eller till en anordning för behandling
av kubbarna med brännolja, såsom nedan beskrives.
Fig. 1.
Maskinen är rörligt anbragt på en vagn 1 (fig. 1),
som löper på ett brett spår. En skovel 2 är anbragt på en
ståndare 3 och påverkas medelst en ångpanna 4 och en
ångmaskin 5. Skoveln gräver upp torven ur mossen och
lägger den på ett såll 6, som bildar en del av
matare-tratten i pressanordningen för formande av kubbar.
Sållet gör det icke endast möjligt att låta vattenöverskott
rinna bort utan ger även tillfälle att avlägsna eller
uppsamla grenar och rötter, stubbar el. dyl. Då torvmassan
befinner sig på sållet, kan den även skakas för att
underlätta avlägsnandet av nämnda partiklar. Dessa kunna
direkt utnyttjas såsom bränsle.
Pressanordningen är försedd med en trumma 7, som
leder från sållet till den rörliga delen, genom vilken
nästa moment i proceduren utföres. Detta är formandet
till kubbar, vilket åstadkommes med en roterbar vals
•9, som har ett flertal axiella fördjupningar å
omkretsen. Dessa fördjupningar eller formar 10 mottaga torv-
massan, som glider från sållet ned genom trumman.
Valsen påverkas av en drivanordning, exempelvis
uppgrävningsmaskinen. Torven tvingas genom tyngden av
den ovanpå liggande massan in i formarna 10 allt- efter
som valsen roterar (medsols). Sidan 11 (fig. 2) i
rummet för formande av kubbar samverkar med valsen för
att sammanpressa torven i formarna. Denna pressning
är icke nog kraftig för att driva ut en stor mängd
vatten men tjänar att forma torven till kubbar.
Krök-ningen av den inre ytan å sidan 11 är excentrisk i
förhållande till krökningen å valsens periferi på sådant
sätt, att den nedre delen 12 av den inre ytan är belägen
närmare valsen än den övre delen 13. På grund härav
sammanpressas torvmassan i en given form allt mer och
mer genom valsens rotation. Formarna äro så
beskaffade, att kubbarna få rundade kanter, för att förebygga
den hos skarpa hörn och kanter befintliga benägenheten
att gå sönder i små stycken.
Nästa moment är att minska vattenhalten i
kubbarna, Vid detta stadium ha dessa kvar större delen av sin
fuktighet från mossen. Minskningen åstadkommes
genom torkning i fria luften, vilket nedbringar
vattenhalten till atmosfärens. Torven kan även torkas genom
att den får passera en uppvärmningsanordning. Då
lufttorkningen avslutats, överföras kubbarna från
kubbformningsmaskinen att torkas på marken eller bättre på
ställningar, vilka tillåta dem att fortare befrias från
sin vattenhalt samt fordra mindre utrymme. En
glid-bana eller ränna 14 är anbragt på valsens axel 15 och
styr kubbarna, vilka falla från formarna å den
roterande valsen in i torkapparaten. Glidbanan är
svängbart anbragt så, att den kan intaga ett flertal
ställningar, såsom t. ex. den som i fig. 1 visas med
prickade linjer. Kubbarna kunna sålunda riktas till
vilken rad som helst i torkställningen (ett bord 16 med
tre rader). Kubbarna falla från maskinen i en
behållare 17 med böjda sidor och botten av trådnät, som
medger en lätt cirkulation av luften omkring kubbarna.
Dessa torkas till ett fast, hårt tillstånd utan den hos
brikett-orv förekommande benägenheten att smula sig
och falla sönder. De kunna till följd av sin struktur
absorbera en relativt stor kvantitet olja och kunna
omedelbart behandlas med oljan eller överföras till en
lagringsplats eller till den plats, där nästa moment eller
oljebehandlingen kan utföras.
I fig. 3 och 4 visas en annan utföringsform. Torven
avlämnas från en vagn 19 till mataretratten 21 i
kubbformningsmaskinen. Denna är försedd med ett såll 22,
som är avsett att låta- vattenöverskottet rinna bort från
torven och även att tjäna såsom ett packningsbord.
Mataretratten har ett lodrätt magasin 23, i vilken
ält-ningsanordningar, såsom t. ex. i varandra ingripande,
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
