Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
20
Modern datateknik • 1—2 • 68 Moe
(forts) Genomloppstiden för en order: 20 minuter
Ingenjör Nils-Göran Johanson, datachef Tore Lannestedt och leveranschef Curt
Arre-holt har gått i spetsen för Atlas Copcos Kundcentrum. Här poserar de på en av
centrallagrets 31 datastyrda transportvagnar — med siktet inställt på 1972.
Atlas Copco AB, på en IBM 1410.
Därifrån köper man också tjänster från
programmerare och systemmän.
För dyrt med egen maskin
Försäljningsbolagets datachef heter Tore
Lannestedt, 43 år: »En av de främsta
orsakerna till att vi har nått så långt som vi
gjort, är att vi sluppit alla
maskinparkproblem. Vi har alltid skissat rutiner och
system utan att behöva tänka på hur de
skall passas in på maskinen. De system
som vi startade med, 62 någon gång,
hade vi aldrig klarat med en egen
maskin - det hade blivit för dyrt!»
Ingenjör Nils-Göran Johnson, 36 år,
företagets systemteoretiker och en av de
ledande i projektorganisationen, säger så
här: »I och med att vi lämnade den
’rena’ servicebyrån 1965 och gick in på
moderbolagets maskin skedde en
upp-bromsning. Personligen hade jag velat
fortsätta på vanlig servicebasis ett tag till.
Då hade vi i dag varit på online-stadiet.»
Utvecklingsetapp 2 är i alla fall i
faggorna; moderbolaget installerar i maj en
IBM 360/40. Försäljningsbolagets
datarutiner läggs om på den nya maskinen.
Att man är på rätt väg visar resultaten
från Kundcentrum. VD Harry Grevby:
»Man klarar inte ett modernt företag,
om man inte mekaniserar.»
För centrallagret räknade man ut att
personalen använde 60 procent av sin
arbetstid i ren gångtid. 40 procent var
operationstid. Antalet man i lagret var
42. I »spilltid» förlorade företaget
genom detta ca en halv mkr om året!
Personalbesparingar för 2,4 mkr
■ I maj i år räknar man med att ha
sparat in 20 man tack vare mekaniseringen
i lagret. Om två år tror man på 40 man.
Fram till 1972 räknar man med
personalreduceringar (= begränsade
nyanställningar) värda 2,4 mkr.
■ Trots reducerad ökning av både
lager-och servicepersonal ökar man
kapaciteten med minst 50 procent. Det beräknas
ge en omsättningsökning på ungefär 3
mkr.
■ I indirekta vinster, som förenklad
hantering på kontor, i lager och verkstad,
räknar man med en halv mkr per år
under perioden 1968-70. Det blir 1,5 mkr.
■ Värdet av varor i lager är detsamma
som tidigare, 18 mkr. Men under etapp
2 som startar i maj i år, går man över
från efter- till förbokning av reservdelar.
Det medför en lagerreducering av 2 mkr.
I räntevinster hoppas man här på ca en
halv mkr.
B I direkta och indirekta vinster gör
detta tillsammans ca 5 mkr.
Enligt direktör Grevby söker man i
första hand efter kostnader och
processtid. Och kostnaderna har man
uppenbarligen hittat.
Processtiden då? Genomloppstiden för
en order i Kundcentrum är normalt 20
minuter. Blir det stockningar är den
maximala tiden en timme. Tidigare
kunde det dröja 3-4 timmar.
En utleverans var 20:e sekund
Det brukar inte bli några stockningar.
Centrallagret innehåller ca 20 000 olika
detaljer, från stoppskruvar på ett gram
till kompressorer på fem ton. Varje dag
effektuerar Kundcentrum 600 order med
tillsammans 2 500 delposter. 75-85
procent av alla order expedieras samma dag.
Det här kräver ett högt tempo i
materialhanteringen. Och det är det också: en
utleverans kan ske var 20:e sekund.
»Innan anläggningen byggdes tittade
vi naturligtvis på hur andra företag klarat
av sin materialhantering», berättar
leveranschef Curt Arreholt, 31 år. »Vi
besökte bl a Asea, SKF, Volvo och L M
Ericsson och lärde oss en hel massa. Vi
hälsade också på hos några
postorderfirmor. Där fanns verkligen enkel
orderbehandling, smidig hantering och snabbt
materialflöde. Det var mycket
överraskande.»
450 order på telex
Av varje dags 600 order kommer 450 på
telex, resten per brev eller telefon. Det
finns tre telexapparater. Orderflödet
strömmar in från tre håll: regionkontor
(5 st), försäljningskontor (5 st) och direkt
från kunderna, vilket är sällsynt.
Kontoren ute i landet klarar ca 40 procent av
alla order genom sina egna lager; de har
5 000—7 000 detaljer. 60 procent slussas
vidare till Nacka.
I telexcentralen stansas en femkanals
hålremsa samtidigt med själva
orderutskriften. Konceptet kontrolleras visuellt.
Hålremsan konverteras till en åttakanals
hålremsa. På samma gång skrivs
fakturer-bara ordersets ut. I konverterns program
finns också ett antal kontrollpunkter,:
som stansas ut för kontroll i datamaskin.
Hålremsorna konverteras senare till
magnetband och körs i moderbolagets
1410 en gång i veckan, då man får fram
fakturering, lagerbokföring och statistik..
Detta gäller reservdelar, som svarar för
90 procent av alla order.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
