Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
12 okt. 1929
KEMI
55
I fabriken arbeta tre man per skift, och en man
användes extra per dag för reparationer.
I Repauno hade en tid experimenterats med
förbränning av ammoniak under tryck och dessa försök
hade lämnat så goda resultat, att en stor anläggning
var under uppförande. Tyvärr var vid mitt besök
försöksanläggningen nedmonterad och förpackad för
översändande till ett annat verk och den nya
fabriken ännu ej färdig, varför jag icke var i tillfälle få
studera metoden. Försöksaggregatet hade
producerat 250 000 pounds NHOa per månad. Hela
apparaturen är utförd av kromstål. Trycket är 6 à 7 kg/cm2.
Själva brännaren är mindre än motsvarande brännare
för atmosfärtryck, men i övrigt av fullt samma
konstruktion. Efter förbränningen insläppas gaserna
direkt i ett vertikalt torn av kromstål, fig. 7,
3V2’ <Z> X 45’ högt (1,1 meter <5 X 13,7 m högt),
vilket innehåller en serie absorptionsavdelningar och
kylare omväxlande. Intet särskilt oxidationstorn
erfordras. Vatten tillföres vidi tornets översta del, och
all syran erhålles i form av 63 %-ig syra. Ingen
alkalisk absorption förekommer. Utbytet angavs till
95 % på tillförd ammoniak och
brännaretemperatu-ren var densamma som vid bränning under
atmosfärtryck, c:a 1000°C. Gaserna innehålla 10 % NH3.
Den under byggnad varande fabriken kommer att
innehålla 16 aggragat med en tillverkningskapacitet
av 69 ton 100 %-ig salptersyra per dygn i form av
63 %-ig syra.
I fabriken användas kylare av glas, "pyrexglass",
från Corning Glass Co., New York. Som ledning för
syran användes delvis vertikala glasrör enligt
vidstående skiss, fig. 8. Syran kommer vid denna
konstruktion ej i beröring med packningen.
I samband med besöket i Repauno besökte jag
ävenledes du Ponts Dye Works och besåg därstädes
kontaktsvavelsyrefabriken. Två aggregat äro
inmonterade och i drift, vardera på 36 000 pounds svavel
per dygn. Svavlet förbrännes och gaserna innehålla
10 % S02. Halten mätes och registreras
automatiskt med mätare från Leeds & Northrup Co.,
Philadelphia, Pa. Dessa mätare äro byggda på samma
princip som Cambridgemätarna med två
platinatrådar, som äro insatta i en Wheatstones brygga, den
ena placerad i gas av känd sammansättning, den
andra i den gas, som skall analyseras.
Gaserna kylas och tvättas med 98 %-ig svavelsyra.
Torkas därefter i ett torn, fyllt med koks av
storleken 2 mm. Före inträdet i första brännaren är
temperaturen på gaserna 350 à 400°C, och stegras i
denna brännare med 200° C. I första brännaren
oxideras 80 % av svavlet. Därefter gå gaserna igenom
andra brännaren, varvid temperaturstegringen är c:a
70°C. Absorptionen av den bildade svaveltrioxiden
sker i tre torn i serie, varvid första tornet beskickas
med 98 %-ig svavelsyra. Från tredje tornet erhålles
40 %-ig oleum.
En del av syran uppkoncentreras till 85 %-ig
oleum genom att svaveltrioxiden avdestilleras i små
pannor ur en del oleum, och den överdestillerade
tri-oxiden löses i 40 %-ig oleum.
Hercules Powder C:o, Kenvil Plant, Mount
Arlington, N. J.
Vid denna anläggning finnes bl. a. en
salpetersyrefabrik, koncentrationsanläggning för salpetersyra,
Fig. 7.
Fig, 8.
svavelsyrefabrik samt ammoniumnitratfabrik. Någon
modärn fabrik för salpetersyra och ammoniumnitrat
finnes icke men man planerar byggande av en
anläggning för ammoniakoxidation under tryck enligt
du Ponts metod.
Trots att salpetersyrefabriken var omodärn följer
här en beskrivning av densamma.
Chilesalpetern ankommer till fabriken i säckar,
som tömmas direkt från järnvägsvagnen i en
elevator för intransport till lagret. Från lagret hämtas
saltet med en lastningsmaskin, gående på spår och
försedd med en skoptransportör, och transporteras
till roterande cylindriska torkar. Från torkarna
transporteras saltet med elevator upp till vagnar,
gående på räls över alla retorterna.
Tolv retorter av gjutjärn finnas, och varje retort
fylles två gånger per dygn med 5 500 pounds
chilesalt och 5 500 pounds 92,5 %-ig svavelsyra. Från
retorten gå salpetersyreångorna genom en retorthals
av "duriron" via en blekare till kylarna. Blekaren
består av en cylinder, 27" $ och 41/2 à 5’ hög, fylld
med 3" och 31/2" ringar. Kylarna fig. 9 äro av
kvarts, duriron eller glas, samtliga bestående av
en serie muffrör, utvändigt bestrilade med vatten.
Kvartsrören äro billiga och 21/2 kvartsrör erhålles
för samma pris som
ett durironrör, men
kvartsrören hava den
nackdelen att lättare
slås sönder.
Kvartsrör levereras av
Amersil Corporation,
New York City.
Sedan gaserna passerat
kylarna få de passera
igenom en serie
ab-sorptionstorn av lergods, 16 stycken för hela
anläggningen 750 mm (p X 4 500 mm höga. I första o cl)
andra tornen cirkulerar ingen vätska, i tornen 3—11
cirkulerar vatten, tornen 12—14 betecknades som
överflödiga och i torn 15 cirkulerar 92,5 %-ig
svavelsyra. Torn 16 är tomt. Ur torn 1 erhålles 60 %-ig
salpetersyra.
Retorterna uppgåvos stoppa för c:a 1 400 charger.
Fig. 9.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
