Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
12 okt. 1929
KEMI
57
lis&tionspannorna, vilka kylas med vatten, så att
kylningen fullbordas på 3 à 4 timmar. Om
granulerad vara önskas inkokas till en kokpunkt av 304
à 308°F och kyles långsamt utan vatten i
kylmantlarna i kristallisationspannorna 6 à 8 timmar.
I kontaktsvavelsyrefabriken i Kenvil förbrännes
per dygn 46 700 pounds svavel i en roterande ugn
4’ X 20’. För fullbordandet av förbränningen få
gaserna gå igenom två runda tegeltorn, avdelade på
mitten. Det första tornet är alldeles tomt, i det
andra är inlagt ett gitter av tegelsten. En del
föroreningar i svavlet överdestillera från ugnen och
avsätta sig i dessa torn som en efter avsvalning hård
cementlik massa, vilken borttages en gång per år.
Efter förbränningen kylas gaserna i två tomma
torn av järnplåt, det första 10’ (P och 12’ högt,
förlett med 3 st. spridare för 93 %-ig svavelsyra, det
andra 5’ $ och 12’ högt med en spridare för 95—98
%-ig svavelsyra. Cirkulationshastigheten är c:a 150
gallons syra per minut. Temperaturen före första
tornet är 1 000°F, mellan tornen 210°F och efter
andra tornet 118°F. Efter kylarna gå gaserna
igenom ett koksskikt för borttagande av
svavelsyreångorna. Filtret är 35’ X 15’, fyllt nedifrån med
ett en fot högt lager av sten, därpå ett två fot högt
lager sand och överst ett sex fot tjockt lager av koks.
Gaserna gå igenom filtret i riktning nedifrån och
upp. När mottrycket blir för stort rengöres filtret
på det sättet, att luft blåses igenom filtret uppifrån
och ned, varvid syra och föroreningar bortblåsas
ur filtret. Sedan gaserna passerat koksfiltret gå de
igenom fyra mindre filtra med asbestull för
ytterligare filtrering. Dessa filtra äro kvarstående från
en tidigare period, innan koksfiltret var inmonterat,
och äro avsedda att helt borttagas.
Oxidationen sker i två brännare, kopplade i serie.
Gaserna förvärmas i en förvärmare, innehållande 480
st. tuber av järn, 2" $ X 12’ långa, till 330°C.
Efter passerandet av första brännaren har
temperaturen stigit till 570° C. Första brännaren består av
en cylinder, 8 fot i diameter och 3 à 3,5 fot hög,
försedd med 24 st. perforerade, 1/i" tjocka plåtar,
placerade på ett inbördes avstånd av l1//’ över
varandra, alltså med fria rummet 1" mellan plåtarna.
Sedan gaserna passerat första brännaren gå de
igenom andra brännaren, i vilken temperaturen stegras
från 380°C före brännaren till 440 à 450°C efter
brännaren. Andra brännaren är av samma
konstruktion som första, men med 48 st. plåtar inlagda
och höjden 6 à 7 fot. Mellanrummet mellan plåtarna
är fyllt med platinerad asbest, hållande mellan 6 och
10 % Pt. Total platinamängd i båda brännarna
tillsammans är 255 troy ounces = ca 8 kg.
Efter passerandet av brännarna nedkylas gaserna
med luft i järnrör till 160°F. Gaserna absorberas i
en serie om 8 st. mindre torn, vilka emellertid nu
skulle utbytas mot 3 st. torn utan fyllkroppar, 8’
<2> X 12’ höga, försedda med spridare för
absorp-tionsvätskan i toppen.
Vid fabriken tillverkades 98 %-ig svavelsyra, 20
och 40 %-ig oleum. Utbytet på svavel uppgives vara
90,5—92 %. Halten S02 i ugnsgaserna är 11 %.
Muscle Shoals, Alabama.
Genom förmedling av svenska ministern i
Washington lyckades jag hos Generalstaben erhålla tillstånd
att bese Muscle Shoals. Som bekant byggdes denna
anläggning under världskriget för att fylla U. S. A:s
behov av kväve för ammunitionstillverkningen.
Anläggningen omfattar tre huvuddelar, nämligen
kraftanläggningen med Wilsondammen. U. S. Nitrate
Plant nr 1 och U. S. Nitrate Plant nr 2.
Plant nr 1 konstruerades av General Chemical Co.
enligt en modifierad Haber-metod arbetande med 100
atmosfärers tryck i likhet med fabriken i Syracuse.
Vätgasen skulle framställas ur vattengas, som
erhölls från sex gasgeneratorer med en sammanlagd
kapacitet av 4,8 millioner kubikfot gas per dygn.
Koloxiden oxiderades upp till koldioxid och borttogs.
Ammoniaksyntesavdelningen är utbyggd för en
beräknad kapacitet av c:a 27 500 kg ammoniak per
dygn. Hela anläggningen omfattar en areal på 1 900
acres och har kostat c:a 12 millioner dollars.
Emellertid lyckades man aldrig få fabriken att
arbeta efter beräkning, varför man övergick till
cyana-midmetoden såsom absolut säker. Apparaterna i
Plant nr 1 göra intryck av att ha varit ändrade
upprepade gånger med rörledningar kors och tvärs.
Anläggningen var avsedd att producera 22 000 ton
am-moniumnitrat per år och fabriker finnas för
ammo-niakbränningen och nitratframställningen. Dessa
togos emellertid icke i bruk, när det visade sig att
ammoniaksyntesen icke lyckades, utan då byggdes en
helt ny anläggning, Plant nr 2.
Besöket i Plant nr 2 var synnerligen intressant,
men då sakkunnig ciceron saknades kunde ej alla
önskade uppgifter erhållas. Anläggningen upptager
en areal av 2 300 acres och består av karbidfabrik,
kalkkvävefabrik, ammoniakfabrik, salpetersyrefabrik
och ammoniumnitratfabrik. Anläggningen är
förstklassigt underhållen och torde befinna sig i fullt
driftdugligt och driftfärdigt skick.
Plant nr 2 är konstruerat av Air Nitrate
Corporation, dotterbolag till American „Cyanamid Co. samt
av Westinghouse Church Kerr.
Salpetersyreabsorp-tionsavdelningen är konstruerad av Chemical
Construction Co. och ångkraftanläggningen av J. G.
White. Anläggningen har kostat c:a 70 millioner
dollars.
Karbidfabriken.
För fyllandet av behovet av kalksten har
anläggningen egna kalkstensbrott, med arealen 400 acres,
belägna c:a 30 miles söder om Muscle Shoals med
anordningar för att bryta 2 000 tons sten per dag.
Renheten på stenen är över 98 % CaC03.
Kalkstenen krossas i brottet till en storlek av upp till c:a
3" och avses framkomma till fabriken i
järnvägsvagnar, försedda med två tömningsanordningar i
botten. Järnvägsvagnarna framgå på en bockbana
över stora betongtrattar eller silos, vari tömning
sker. Från dessa intransporteras stenen på
transportband till kalkugnarna, varigenom handarbete
är så mycket som möjligt borteliminerat.
Kalkugnarna äro till antalet sju, roterande cylindriska
med diametern 8’ och längden 125’ (c:a 2,5 m & x 38
m längd) och med en produktionsförmåga av 100
short tons per ugn och dygn. Varvtalet är 3/4 per
minut och ugnarna drivas av var sin 30 hkr motor.
Ugnarna äro infodrade med eldfast sten. åt
eldstads-ändan i dubbla skikt med totala tjockleken 9" och
åt andra änden med enkelt skikt 6" tjockt. Ugnarna
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
