Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 4. 11 april 1931 - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
11 APRIL 1931
BERGSVETENSKAP
29
noggrant inspekterats, och i medeltal kasseras vid
denna inspektion c:a 2 å 3 %, och återsändas dessa
kasserade skär till Maichel-maskinen för ytterligare
Slipning. De flesta av borren tillverkas av V quarter
octagon ihåligt borrstål med en kolhalt av 0,75-
0,85 % och en manganhalt av 0,25-0,35 %.
Borrstålet levereras från stålverken i 18-20 ft längder
och avsågas i önskade längder medelst en kall-såg.
Längden tilltages med en plustolerans av !3/4" för att
tillåta en uppstukning och formgivning av skäränden
å borret. Stålet upphettas till 1000°C i en
olje-eldad ugn, upp stukas i en vanlig
borrvässnings-maskin och får därefter svalna till rumstemperatur.
Borren överföras därefter till en oljeeldad
glödgningsugn, vari temperaturen höjes till 790°C och få borren
därefter långsamt svalna till rumstemperatur i en
låda med kalk. Glödspån borttages genom
hand-Slipning, innan de vidarebefordras till fräsningen,
vilken utföres i en 12" vertikal fräsmaskin, som
tidigare nämnts. De färdigfrästa borren lastas på trallor
och överföras därefter till härdningsavdelningen.
Temperaturen i härdningsugnama för borren
kontrolleras på så sätt, att det kalla stålet långsamt
upphettas till en maximitemperatur av 600°C, varefter
temperaturen hastigt höjes till härdningstemperatur
av 790°C. Skäränden av borret härdas i olja och
anlöpos därefter till 300°C under en tid av 15
minuter. Borrnacken underkastas samma förvärmning
rnen upphettas därefter till en härdningstemperatur
av 900°C och härdas därefter i olja men efterföljes
ej av någon anlöpning. Den av Anacondabolaget
inköpta Hawkesworthfabriken har icke tillräcklig
kapacitet för att kunna förse samtliga
Anacondabolaget tillhöriga gruvor i Butte med löstagbara skär.
För att möta den stora åtgången av skär är nu en
ny fabrik under uppförande. Kapaciteten av denna
fabrik kommer att bliva 3 000 nya skär, 4 000
om-slipade skär och 800 borr per 24 timmars dag. Fig.
(> visar en generalplan över anläggningen. Tillverk-
l"Hvarf åttkant
2Ö.&4
/’/Strunt
76
7 ’
7/8
,_ 51
ELj
03
fEEfcUSj-
Fig. 8. Olika typer nackar begagnade vid Anaconda Copper Co:s
gruvor.
ningsschernat kommer i huvudsak att bliva
detsamma, som tidigare beskrivits. Man kommer
emellertid att installera nya maskiner, vilka
ytterligare komma att reducera den manuella arbetskraften
samt att väsentligt öka produktionen per enhet. Så
kommer t. e. en kombinerad sax och smidesmaskin
att ersätta den nuvarande saxen och skruvpressen.
Denna nya maskin har en kapacitet av 3 600 skär
per timme, förutsatt att stålet kan upphettas och
matas motsvarande maskinens maximala hastighet.
Smidesskägget kommer att reduceras med c:a 50 %
av vad som nu är fallet. En liknande maskin
kommer att installeras för att upp stuka såväl näck- som
skäränden av borret. Två elektriska
glödgnings-ugnar för skären med den dubbla kapaciteten av de
nuvarande oljeeldade ugnarna komma att inkluderas
i den nya utrustningen. Elektriska glödgningsugnar
möjliggöra glödgning utan gjutjärnsbehållarna med
sitt träkolsskyddande lager, emedan mycket liten
oxidation äger rum vid den nu under installation
varande ugnstypen. Speciellt konstruerade
fräsma-skiner för upptagande av spåren i skären och
borrskaften, vilka hava 40 % högre kapacitet än de
nuvarande maskinerna, komma att betydligt bidraga till
minskandet av tillverkningskostnaderna. En Oxweld
(acetylengas) skärapparat kommer att ersätta den
nuvarande kall-sågen för att kapa borren till önskade
längder. En del konstruktionsförbättringar hava i
övrigt blivit föreslagna för "Maichels" slipmaskin
och komma att utföras på alla de nya maskinerna.
Den övriga utrustningen är i överensstämmelse med
vad som användes vid den nuvarande anläggningen,
utom det att i de flesta fall enheterna hava
fördubblats. Fig. l, 2, 3 och 5 visa skär- och
borrdimensioner, och fotografierna visa de olika
tillverkningstem-pona. Undersökningar beträffande de förbättringar,
som skulle stå att vinna genom annan
sammansättning på stålet för såväl skär som borr pågå som bäst.
Tillverkningsmetoden som helhet är nu
tillfredsställande, och kostnaderna komma att reduceras med c:a
20 % vid en nyanläggning.
Jämförelse mellan vanligt borrstål och borrstål med
löstagbara skär.
Den första jämförelsen av intresse är en jämförelse
HK lian kostnaden år 1927, då alla gruvorna använde
vanligt borrstål, och kostnaderna vid Badger State
gruvan under de första 6 månaderna av år 1929, då
denna gruva helt var utrustad med löstagbara skär.
Som tidigare angivits, voro resultaten av dessa prov
erhållna genom ett speciellt detaljerat studium.
Vanligt borrstål.
Alla gruvornas kostnader för vanligt borrstål under
år 1927 var $ 0,003618 per kubikfot lösskjutet berg.
Badger State gruvans resultat för de första 6
månaderna av år 1929 var 3 257 496 kubikfot lösskjutet
berg.
Om man lägger alla gruvornas kostnader av
$ 0,003618 per kubikfot till grund för Badger State
gruvans brutna kvantitet under de första 6 månaderna
av år 1929 erhålles
3 257 496 kubikfot . $ 0,006318 - $ 11 785: 62
Kostnader för distribuering av stålet av
därför särskilt avsett folk under 6
månader ............................ $ 4 133: 60
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
