Teknisk Tidskrift / 1932. Allmänna avdelningen / 281 (1871-1962) Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
	Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |

Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 29. 16 juli 1932 - Hellekis nya cementfabrik, av Nils Danielsen

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>

Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has been proofread at least once. (diff) (history)
Denna sida har korrekturlästs minst en gång. (skillnad) (historik)

att anteckna, att klinkern från kylarrören nedfaller
på en 400 mm bred kastränna med en längd av 41 m.
Denna ränna är förlagd i en tunnel under marken
och för klinkern fram till ett vertikalt schakt, som
är inbyggt i lagerhallens ena långsida. Skakrännans
avloppsände är utbildad till en rost, som frånskiljer
finare klinkerpartiklar. Större stycken passera en
kross, varefter alltsammans medelst skopelevatorer
transporteras upp i schaktets topp. Här är en med
räkneverk försedd automatisk trommelvåg för 500
kg satser inmonterad. Från vågen faller klinkern
ned i lagerhallen via en magnetisk separator, som har
till uppgift att avskilja järnbitar (exempelvis från
ugnens kättingar).

Målningen.
Ännu återstår en procedur, innan man når fram till
cement, nämligen klinkerns målning. Medelst
traversens gripskopa flyttas klinkern från lagret till
fickan över cementkvarnen, som är förlagd till
samma hus som och parallellt med slamkvarnen.
Dessa kvarnar med motorer äro identiska med
undantag för vissa detaljer ävensom för fyllningens
sammansättning. Tvenne matarbord beskicka kvarnen
med klinker, resp. gips. Några procent finkrossad
gips tillsättas för att reglera bindetiden hos
cementet. Kvarnens kapacitet är ca 100 fat cement per
timme, mald till en finhet av omkring 7 % rest å
sikt med 4 900 maskor/cm². Till kvarnen är fogad
en avdamningsanordning bestående av 2 st.
dammfilter med 16 st. filterslangar upphängda i plåtskåp.
En ventilator suger den dammbemängda luften från
kvarnen genom filtren och kastar ut den från damm
befriade luften genom en skorsten. Dammfiltren ha
automatiskt verkande skaknings- och luftomkastningsrörelse.
Cementet väges härefter på en 500 kg
automatisk satsvåg i trommelutförande och med
räkneverk. Det nedfaller från vågen i en 6"
Fuller-Kinyon-pump för att medelst denna, sedan cementet
genom uppblandning med luft av omkring 5 atm
tryck gjorts flytande som vatten, transporteras
genom en 4" ledning av stålrör till det på omkring
200 m avstånd belägna cementsilot. Här packas
cementet medelst halvautomatiska Bates-maskiner i

Fig. 9. Roterugnen.

Kättingar i roterugnen.

papperssäckar och går sedan på ett transportband
direkt ut i järnvägsvagnarna.

Sekundära anläggningar samt kontrollanordningar.
Till ovan beskrivna produktiva avdelningar av
cementfabriken höra några sekundära anläggningar,
nämligen reparationsverkstad, transformatorhus,
kompressorhus, vattenverk, laboratorium samt
säkerhets- och kontrollanordningar för driften.

Mekaniska verkstaden erbjuder intet av speciellt
intresse, varför den här förbigås. I transformatorhuset
inkommer 40 000 volt strömmen genom 4 st.
jordkablar (en i reserv) till en 2 000 kVA
transformator, som omformar strömmen till 380 V, vilken
spänning användes för samtliga motorer. Via
samlingsskenor och en instrumenttavla ledes
strömmen i jordkablar till 5 st.
undercentraler i fabriken och härifrån till de
olika motorerna, Transformatorhuset
inrymmer vidare en belysningstransformator
på 100 kVA, 380/220 volt samt
tvenne omformaraggregat för likström på
resp. 6 och 12 kW. För den elektriska
belysningen har använts gummiblyledningar
och Sieverts s. k. Gebe-material.

För att begränsa belastningsspetsarna
finnas maximalmätare med ställbara
kontaktanordningar, medelst vilka någon
lämplig motor automatiskt urkopplar vid
för stort effektuttag. Ledningar och
anordningar finnas även, som medgiva
eventuell frånslagning av förkrossen eller
cementkvarnen. Ett stort antal
effekt- och energimätare möjliggöra en
fortlöpande kontroll av kraftförbrukningen i
fabrikens olika avdelningar.

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>