Teknisk Tidskrift / 1932. Allmänna avdelningen / 282 (1871-1962) Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
	Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |

Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 29. 16 juli 1932 - Hellekis nya cementfabrik, av Nils Danielsen

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>

Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has been proofread at least once. (diff) (history)
Denna sida har korrekturlästs minst en gång. (skillnad) (historik)

Fig. 11. Brännareplatsen.

Kompressoranläggningen består av 2 st. Atlas
Diesel, dubbelverkande, 2-cylindriga, 1-stegs
kompressorer, typ 2 GK-5/7, vardera driven av en 100
hkr motor. Varje kompressors kapacitet är 14,8 m3
luft av 5 kg/cm². Tryckluften användes för
blåsning av slamsilos.

Vidare finnes en Atlas Diesel, dubbelverkande
2-cylindrig, 2-stegs kompressor, typ OK-8 med 130 hkr
motor. Kapaciteten uppgår till omkring 16 m³ luft av
7 kg tryck. Den komprimerade luften genomlöper
en Ingersoll-Rand vattenkyld efterkylare för att
avlägsna olja och vatten. Luften användes nämligen
för transport av cement medelst ovannämnda
Fuller-Kinyon-pump.

Samtliga kompressorer äro på sugsidan förbundna
med "Delbag"-luftfilter för utomhusmontage.

Vänerns vatten utnyttjas, dels filtrerat och
klorerat för dricks- och hushållsändamål, dels
obehandlat för kylning och andra behov i
fabriken. I vattenverket finnas
elektriskt drivna centrifugalpumpar med en
bensinmotorpump i reserv vid
kraftavbrott. Renvatten lämnas även till
Hönsäters samhälle. Ledningen slutar i
en 200 m³ reservoar så högt belägen i
samhället, att ett självtryck av 5,5
kg/cm² uppnås vid fabriken. Vid
trängande behov kan renvattnet inkopplas på
fabriksledningen.

För kontroll av råvarors och
färdigprodukters kemiska och fysikaliska
egenskaper finnes ett laboratorium. Ett
begrepp om den noggranna övervakning,
som fabrikationsprocessen i en modern
cementfabrik underkastas, torde man få
av följande uppställning över de
regelbundet dygnet runt återkommande
rutinproven:

Var halvtimme tages ett prov å råslammet. Fyra sådana prov

Fig. 12. Cementkvarn.

sammanslås, varefter bestämning göres å vattenhalt och
siktrest. Varannan timme tages prov från vederbörande
slamsilo för kontroll av kalciumkarbonathalten.

När ett silo blivit fyllt med råslam och detta
blandats, uttages generalprov, varvid bestämning göres å
kalciumkarbonathalten, vattenhalten, litervikten och siktresten.

Kalciumkarbonat- och vattenhalt bestämmes var
fjärde timme å det slamm, som beskickas ugnen.

Litervikt å siktade klinker fastställes varje timme.

Å ett dygnsmedeltalsprov av klinker, som förmales
i en laboratoriekvarn, göres volymbeständighetsprov.

Varannan timme göres riktrestprov och
bindetidsprov å cement från kvarnen.

Å dygnsmedeltalsprov från målningen fastställes
målningens finhet, bindetid, volymbeständighet,
drag- och tryckhållfasthet efter 2, 7 och 28 dygns lagring
av normenliga provkroppar.

Vid utlastningen tages ett prov från varje vagn
och utföres volymbeständighetsprov. Å medelproven
för varje skift göres bindetidsbestämning.
Dygnsmedeltalsproven underkastas samma kontroll, som
ovan anförts under "målningen". All cement,
utlastad i papperssäckar, har ett kontrollmärke å

Fig. 13. Kompressorrummet.

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>