Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 8. Augusti 1933 - O. Hellman: Bakelit och bakelitprodukter, deras tillverkning och användning som isolermaterial
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
120
TEKNISK TIDSKRIFT
5 AUG. 1933
Fig. 9. Lindningsmaskin för smärre rördimensioner.
Specifika slagarbetet är vid dessa plattor 3-5
kgcm/cm2.
I avseende på motståndskraft mot värme äro de
överlägsna plattor med papper som fylmadsämne
och i fråga om motståndskraft mot syror, alkalier
och lösningsmedel gäller vad förut sagts om
bake-litpressmassa.
Förutom ovan nämnda tillverkas pressplattor,
som innehålla endast 10-15 % bakelit, och vilka
äro i ännu högre grad värmebeständiga. Dessa
användas bl. a. som gnistskärmar för
växelströmbrytare på elektriska lok sedan två år tillbaka och
det har där visat sig fördelaktigare än
tenasit-skärmar på grund av större elektrisk
genomslags-hållfasthet och ytterst obetydlig hygroskopicitet. Då
det vid brytning av strömmen träffas av ljusbågar,
uppträder visserligen en obetydlig förkolning, men
denna har endast ringa inträngningsdjup.
Bakelitcylindrar och rör framställas genom
upp-lindning av bakelitlackerat papper kring en
passande upplindningsvals eller dorn, som är uppsatt i
en för detta ändamål konstruerad lindningsmaskin.
En lindningsmaskin för stora cylindrar och rör
(fig. 7) består av ett stativ, på vilket den maskinellt
drivna upplindningsvalsen uppsattes i
lageranordningar, som äro reglerbara i vertikal led och
förbundna med vikter, vilka utbalansera valsens tyngd.
På maskinen finnes dessutom tre elektriskt
uppvärmda värmevalsar, av vilka två äro placerade
under och en över upplindningsvalsen. Dessa valsar
äro reglerbara och kunna bringas i kontakt med
upplindningsvalsen samt drivas runt genom
friktion mot denna.
Vid cylindertillverkning uppvärmas
värmevalsarna till 150° och upplindningsvalsen till ca 100°.
Bakelitpapperet ledes från en avlindningsrulle över
ett system av brytrullar, vilka ha till uppgift att
bromsa och spänna papperet, samt ledes därefter
över periferien på den ena värmevalsen, varefter
det upplindas på upplindningsvalsen. Då det
lackerade papperet passerar över värmevalsen, smälter
bakelitlacket och klibbar fast vid det upplindade
materialet på upplindningsvalsen. Värmevalsarna,
som drivas runt genom friktionen mot den rote-
rande bakelitcylindern, överföra värme till
denna, så att temperaturen hålles konstant.
Då cylindern är färdiglindad, nedtages
den från maskinen, men bakeliten i
cylindern är ej överförd i C-stadiet, varför
den får sitta kvar på valsen och undergå
värmebehandling i värmeugn vid 140°
under 12 timmar. Efter denna
värmebehandling drages valsen ur cylindern i en
avdragningsmaskin (fig. 8), varefter
cylindern sågas i passande längd, putsas
och lackeras.
Cylindrar tillverkas till en längd av ca
2500 mm med en diameter av upp till
ca l 600 mm och med en väggtjocklek av
upp till ca 80 mm.
För isolering av transformatorer
användas ofta uppskurna bakelitcylindrar.
Dessa kunna framställas med ända upp
till tio cylindrar i en lindning. Metoden
är användbar endast i det fall, då
cylinderns gods ej överstiger 3 å 4 mm.
Upp-lindning tillgår på vanligt sätt, till dess att den
första cylindern har erhållit önskad godstjocklek. I
stället för att då avbryta lindningen, inlindar man ett
lager olackerat pergamentspapper i cylindern med
samma längd som denna. Detta papper åstadkommer
en skiktning mellan varven, varefter man förfar på
samma sätt med de övriga cylindrarna och lindar
den ena cylindern på den andra. Efter bakning och
avdragning av valsen uppsågas cylindergodset i
axiell led, varefter de olika cylindrarna kunna
skiljas från varandra.
För tillverkning av små bakelitrör användas
lirid-ningsmaskiner, som i allmänhet äro konstruerade på
sådant sätt, att den veka upplindningsdornen stödes
av värmerullarna (fig. 9).
Vid tillverkning av dylika rör användes ett
särskilt tunt och starkt bakelitpapper ca 1100 mm
långt. Papperet avlindas från en avlindningsrulle
och sträckes över brytrullar samt passerar därefter
över värmerullen, där lacket smälter, varpå det upp-
9 10 11 l?
A mm
Fig. 10. Genomslagsspänning för bakelitpappersprodukter under
olja; l cm2 cylindriska, med filt och stanniol överklädda
elektroder.
kV/mm.
r< ___ T£ A
F = spec. genomslagsspänning i kV/mm.
£ = abs. genomslagsspänning i kV.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
