Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Bergsv etenskap
vändande av rullager gör maskinen stabil.
Hålnings-valsarna äro ca 44" i diameter och löpa i rullager.
Snedställningen av valsarna är justerbar mellan 5
och 12° och normalt användes 10°. Inloppsrännan
till verket är medelst en skruvanordning höj- och
sänkbar för olika ämnesdimensioner.
Ämnet föres in i hålningsverket, fig. 16, med den
centrerade änden först, medelst en luftcylinder med
en slaglängd upp till 17 fot. Härvid gripes ämnet
vid diametralt motsatta punkter av de snedställda
valsarna och föres framåt under komprimerande av
materialet i dessa punkter. Vridningen av valsarna
förorsakar, att dessa punkter kontinuerligt förflyttas,
vilket i förening med valsens koniska form och
därmed ökade periferihastighet åstadkommer en
vridande inverkan på ämnets yta och drar ämnet framåt.
Härvid bildas ett litet hål, som förstoras vid centrum
av ämnet, då det rör sig framåt. Detta lilla hål
vidgas med hjälp av hålningsdornen, vilken är
placerad något framför valscentra, så att ämnet tvingas
helt över dornen, innan det lämnar valsarna. När
hålningen är fullbordad, drages dornstången ut ur
ämnet, som omsluter den, en kall dorn placeras på
stången och nästa ämne kan hålas. Om ämnet är
ojämnt uppvärmt vill dornen gå mot den hetare sidan
och ett excentriskt hål bildas. Storleken på ämnena
kan vara 4—13" i diameter, i längder upp till 5,5 m.
Maximala längden av det hålade ämnet från
hålningsverket är 8 m. Den vattenkylda dornstången av
legerat stål, vilken tillsammans med dornen roterar
med samma hastighet som ämnet, bäres av en
motordriven släde med en rörelse av ca 10 m och är
försedd med justerbar broms för båda
rörelseriktningarna. Dornstångens axialtryck uppbäres av
axial-kullager, monterade i släden. Den bakre änden av
dornstången är försedd med ett tryckhuvud av
speciell konstruktion, för att förhindra kastningar av
stången med åtföljande slitning av axiallagret Vid
valsning av korta ämnen, stödes dornstången av
särskilda stöd och förhindras därigenom att kröka sig.
Från utloppsrullbanan, vilken är försedd med en
justerbar ledare, stötes det hålade ämnet till en
glid-skenetransportör, vilken leder till ingångsrullbanan
till verk nr 2. Detta verk är en kopia av verk nr 1
med undantag av att detta är försett med 48"
vals-diameter och hålar ämnen upp till 17" diameter X 7
meters längd, och tillåter en utgående längd av 12 m.
Verket drives av en 5 000 hk synkronmotor, vilken
ger en valshastighet av ca 77 varv/min.
Dornstången har här en åkrörelse av 14 m. Normalt
ställas valsarna i 9° lutning relativt varandra. Detta
verk arbetar efter samma princip som verk nr 1, men
detta användes mest för att utvidga och förlänga
det redan hålade ämnet.
Efter detta verk valsas rören över dorn i ett
vanligt rörvalsverk. Valsarna i detta verk äro ca 35" i
diameter och 56" långa. Verket drives av en
synkronmotor på 2 000 hk. Undervalsen är balanserad
och manövrerad av en lyftcylinder. Rullbanan är
in-ställbar i sidled för att tillåta användande av olika
valsspår. Röret valsas över en dorn fäst i en stång
på liknande sätt som i hålningsverken. Enär mer än
ett stick göres i detta verk, är det nödvändigt att
avlägsna dornstången snabbt. Då röret passerat
genom verket, höjes övervalsen medelst motvikt och
röret återföres medelst återföringsvalsar och är klart
Fig. 16. Hålningsverk vid Youngstown Sheet & Tube Co.
för en ny valsning över grövre dorn. På detta sätt
valsas röret till den önskade dimensionen.
Sedan röret gjort två stick i rörverket, går det
till ett av de två parallellt arbetande reelingverken.
Varje reelingverk är drivet med en valshastighet av
omkring 185 varv/min med en 700 hk släpringsmotor.
Valsdiametern är 29—38" och valsarna äro satta i en
vinkel av 6° relativt varandra och med ett spel
mellan valsarna något mindre än diametern på röret,
som skall valsas. Valsarna äro svängda så att valsen
skall beröra röret på flera tums längd. Emedan
valsarna rotera åt samma håll, kommer även röret
och dornen i rotation, då röret drages mellan
valsarna. Dubbla klockformiga ledare på ingångssidan
förhindra rörets sista ände att kasta. Röret lämnar
reelingverket fullkomligt runt, praktiskt taget rakt
och med en mycket god yta. Från reelingverket
passerar röret genom fem rörreduceringsverk, lutande
45° relativt golvlinjen växelvis åt ena och andra
hållet. Verken äro noggrant uppsatta, så att spåren
i valsarna ligga i rät linje relativt varandra. Verken
äro drivna av en 70 hk släpringad motor medgivande
en valshastighet av 79 varv/min.
Det färdiga röret passerar sedan över en kylbädd
av kedjetyp med en hastighet av 1—3,5 m per min.,
varifrån det går till normaliseringsugnen. Detta är
en ugn med en effektiv härd av 15 X 13 m och med
kontinuerligt vandrande balkar. Ugnens kapacitet är
93 000 kg per tim. vid upphettning av grova rör
från en medeltemperatur av 430 till 845°C. Varje
ugn har en förvärmningszon, en upphettningszon och
en utjämningszon med automatisk bränsle- och
temperaturkontroll på varje zon. Som bränsle användes
koksugnsgas.
Då röret lämnar normaliseringsugnen föres det
ånyo ut på en kylbädd, varest rörets längd
automatiskt kontrolleras och längden visas av en indikator
vid valsverket, Set Sitti valsaren kan kontrollera
produkten. Alla viktigare lager och rörliga delar
smörjas automatiskt från ett smörjsystem och om
något krångel med detta uppstår, sättes automatiskt
en siren i verksamhet.
I en byggnad, parallell med den i vilket det nya
verket är inrymt, finnes en anläggning för
tillverkning av klenare dimensioner, l1/^ till 7", och detta
verks kapacitet är omkring 125 000 ton per år. Detta
91
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
