Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Mekanik.
Fig. 11. Dikeskantfräs.
vardera innehållande ca 700 st. 2" tuber, som äro
tillplattade och spiralvridna. Tuberna äro
inpressade i gavlar upptill och nedtill. Runt om tuberna
i de båda första torkarna (effekt II) cirkulerar
varmvatten med en temperatur av 60—70°C. Torven
matas in nedtill i första torken och gripes av
luftströmmen från en kalluftfläkt samt föres av denna
upp genom torken. I den bredvidliggande
cyklonen separeras torven från luften. Den våta luften
går ut och det något torkade pulvret slussas in i
nästa tork. Även här transporteras torven med hjälp
av kalluft, som i nästa cyklon separeras från torven
och går ut. Torven slussas därefter in i första
effektens första tork. Kring tuberna i de tre torkarna
i första effekten finnes lågtrycksånga med ett tryck
av 2—3 atö. Torven går även i dessa torkar
nedifrån och upp, buren av en luftström, och passerar
på detta sätt alla tre torkarna för att slutligen falla
ned i en bunker, varifrån den torkade torven föres
ut till brikettpressarna. Luften i första effekten går
i ett slutet system i motström mot pulvret. Den
varma, fuktiga luften går efter passerandet av de
3 torkarna in i en skrubber bestående av 1000-tals
träribbor, över vilka vatten strilar ned. Den luften
medföljande ångan kondenseras, och luften lämnar
skrubbern befriad från en stor del av sitt vatten.
Sedan temperaturen hos luften genom passerandet av
ett värmebatteri höjts någon grad, blåses luften
medelst en fläkt åter in i torken. Det uppvärmda
smutsiga skrubbervattnet pumpas genom en värmeväxlare,
vari varmvattnet för andra effekten beredes.
Skrubbervattnet sprutas därefter ånyo ut genom dysorna
och går sålunda i ett slutet system.
Torkanläggningen utgör alltså en multipeleffekt, ungefär som
vid sulfat- och sockerfabriker. På så sätt hoppas
man kunna komma ned till ett kaloribehov av endast
420 kcal per kg avdunstat vatten emot teoretiskt
639 vid en enkeleffekt.
Fabrikens tre brikettpressar äro levererade från
Tyskland och utgöras av vanliga brunkolspressar.
Var och en väger 54 ton och drives med en 190 hk
motor. Yarje brikettpress är försedd med två
plungar, som genom en vevstaksanordning erhålla en
fram- och tillbakagående rörelse. Torven faller ned
i presshuset framför den tillbakadragna plungen, och
när denna skjutes fram, tryckes pulvret ihop till en
brikett. Mottrycket från andra sidan upptages dels
Fig:. 12. Lastningsmaskin.
av ett koniskt munstycke, dels av den långa
brikettsträngen utanför pressen. Trycket utgör 800—1 000
kg/cm2. Pressen går med 70 v/min. och gör 140
briketter per min. Produktionen utgör normalt 4 ton
per press och timme. Intet som helst bindemedel
tillsättes torven före briketteringen.
Från brikettpressarna skjutas briketterna i
brikett-rännor direkt ut i brikettladan (fig. 15). Rännorna
sluta vid en stålbandstransportör, varifrån briketterna
störtas ned i järnvägsvagnar. Genom avstrykare kan
brikettladan, som rymmer 6 000 ton, fyllas.
Den till fabriken hörande ångpannan är avsedd för
ett ångtryck av 40 kg per cm2 och en ångtemperatur
av 475°C. Ångan går genom en mottrycks- och
av-tappningsturbin till torkanläggningen, varigenom den
erforderliga energien erhålles. Såsom nämnts är
pannan försedd med en enkel rökgastork för torkning av
de inkommande pinnarna och rötterna. Härigenom
kommer man ned till en temperatur hos de avgående
rökgaserna av omkring 80°C.
Kalkyler ha visat, att en brikettfabrik för att bliva
lönande under fredstid måste ha en storlek av minst
50 000 ton briketter per år. Fabriken vid Store mosse
utbyggdes även för denna kapacitet, vilket innebär,
att minst 120 000 ton frästorv skall brytas varje
säsong.
Frästorvbrytningen på mossen har nu pågått i
2 år, och här skall i korthet nämnas något om det
vunna resultatet. Sommaren 1940 tillverkades fräs-
Fig. 13. Brikettfabriken.
17 jan. 1942
5
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
