Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 46. 18 november 1944 - En halvautomatisk hålslipmaskin av svensk tillverkning, av Wll - Jättelik trycksvarv, av L
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
1342
■ TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 1. Hålslipmaskin, typ UHM-195.
DK 621.924.5
En halvautomatisk hålslipmaskin av svensk
tillverkning visades på Volvoutställningen i Kungl. Tennishallen.
Maskinen (fig. 1), som är tillverkad av Ulvsunda
Verkstäder, är en produktionskraftig precisionsmaskin, vilken
är särskilt lämpad för massfabrikation men även med
fördel är användbar vid tillverkning av mindre partier.
Chuckspindelns centrumhöjd över bordet är 195 mm och
största längdrörelsen hos bordet 600 mm. Största
håldiameter som kan slipas är 200 mm och den minsta som
med fördel kan slipas är 15 mm. Maskinen är försedd
med 5 elmotorer för individuell drift av chuckdockan,
slipspindeln, oljepumpen, matningsanordningen och
spol-vattenpumpen. Bordet får sin fram- och återgående rörelse
genom en hydraulisk cylinder och bordhastigheten kan
regleras mellan 0,5 och 10 m/min. Slipskivans inmatning
mot arbetsstycket är kontinuerlig och oberoende av
bordets fram- och återgående rörelse, varigenom avverkningen
blir avsevärt högre än vid "spärrmatning". Slipskivans
skärpning sker normalt automatiskt vid övergång från
grov- till finslipning men kan också utföras med
handmanövrering. Under slipningens gång mätes arbetsstycket
automatiskt med en för- och en färdigtolk.
Arbetsstycket inspännes för hand med hydrauliska
manöverorgan. Med en omkastningsspak startas slipningen,
som sedan går helt automatiskt. Först sker grovslipning,
sedan skärpning av slipskivan och sist finslipning. Då
för-resp. färdigtolken äntrar arbetsstyckets hål, ryckes
slipskivan bort från arbetsstycket för att undvika spiralspår
och konicitet när slipskivan föres ut ur hålet. Sedan
färdigtolken äntrat återföres dessutom bordet till sitt
utgångsläge och stannar där, samtidigt som chuckspindeln
stoppas och kylvattnet avstänges. Hålet är nu färdigt och
arbetsstycket tas ut för hand. Wll
DK 621.941.2 : 621.97.07
Jättelik trycksvarv. Trycksvarvningen har tidigare
varit begränsad till tunnare plåt men har nu i
Storbritannien med framgång tillämpats även på grövre stålplåt.
Tidigare användes härför fasta pressverktyg i en
hydraulisk press, men numera roterar plåten och trycksvarvas av
rörliga formgivare. Kapaciteten är anmärkningsvärd; i en
enda operation kan man skåla en mjukjärnsplåt av upp
till en halv tums tjocklek och med en slutdiameter av
närmare 3 m. Arbetsstyckets vikt är över ett halvt ton.
Stativet i den mammutpress, som erfordras för dessa
arbeten, fig. 1, är sammansatt av två svetsade pelare
upptill förenade av horisontella balkar, som uppbära en
vertikal hydraulisk cylinder. Denna har ett bord som spänner
fast arbetsstycket mot ett liknande bord på maskinens
fotplatta. Det runda plåtämnet värmes för underlättande av
deformationen, innan det insättes i svarven. Ämnet bringas
Fig. 1. Trycksvarv för stora och grova plåtämnen.
därefter att rotera kring maskinens vertikala axel. På
fotplattans ena sida finns en vertikal rulle, vars axel under
bearbetningen successivt kan vridas med hjälp av en
has-tighetsreglerad motor. Slutligen stödes ytterkanten av
arbetsstycket av vertikala rullar.
Vid exempelvis uppstukning av en fläns på en rund plåt
börjar den övre rullen i horisontellt läge, varefter dess
axel sakta vrides till vertikalt läge och flänsen kommer
att bockas över den undre rullen, vars läge i detta fall blir
oförändrat.
Anordningen medger formandet av alla flänsade och
skålade konturer upp till halvsfärens. Plåtens yttermått
begränsas endast av avståndet mellan stativets pelare. Då
detta uppgår till 5 m kunna alla hittills förekommande
konstruktiva önskemål tillgodoses. På grund av metodens
snabbhet är upprepad eller kontinuerlig uppvärmning av
ämnet, vilket tidigare oftast varit fallet, ej erforderlig.
Vidare har man stor frihet vid val av kontur, varjämte
man slipper tillverka dyra pressverktyg. Flänsar kunna
tillverkas med konicitet utåt eller inåt. över huvud taget
kunna även mycket komplicerade former erhållas.
Efter trycksvarvningen värmebehandlas plåten. De
spänningar som uppstått äro emellertid betydligt mindre än
vid andra formgivningsmetoder. I överensstämmelse med
maskinens format bli även ugnsanläggningarna mycket
stora (fig. 2). L
Fig. 2. Värmebehandling av trycksvarvade plåtar i elektriskt
reglerad gasugn.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
