Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 11. 17 mars 1945 - Återvinning av lågvärdigt värme inom industrin, av Arne Ahlström
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
312
TEKNISK TIDSKRIFT
40 t kyles sålunda enligt uppgift 1 200 000 kcal/h
bort i luckramar m.m. Då temperaturen på
avgående kylvatten från ugnarna som regel kan
tillåtas stiga till 90 à 95°C, kan detta värme med
fördel användas för lokaluppvärmning m.m.
I ett svenskt stålgjuteri med två
högfrekvensugnar om sammanlagt 1 600 kg kylas
lindningarna med värmeledningsvatten. Merkostnaden för
återvinningsanläggningen, jämfört med separat
kylning på ugnarna och ordinärt
värmeledningssystem, uppgår till 5 500 kr. per ton ånga och
timme.
I fig. 12 visas den principiella utformningen av
värmeåtervinningen vid en smidesugn med kylda
luckramar och kylda rökgasspjäll. Även i detta
fall utnyttjades värmet för lokaluppvärmning.
Utförda mätningar ha visat, att det återvunna
värmet motsvarar 20 % av ugnens
bränsleförbrukning. Anläggningskostnaden uppgick till
21 500 kr. per ton ånga och timme. Vid
bedömandet av anläggningskostnaden måste man betänka,
att det är fråga om en mycket liten värmemängd,
nämligen 87 000 kcal/h.
De utan jämförelse största mängderna
vätskevärme erhållas i cellulosafabrikerna med deras
varma lutar, tvättvatten m.m. I en sulfitkokare
kan man räkna med 8—10 m3 lut per ton massa,
varav 4—5 m3 utvinnes genom vanlig
lutavdrag-ning. Är luten, sedan den självavdunstat till
atmosfärstryck, 95°G, och kyles den i en
värmeväxlare under värmning av lika stor mängd
vatten från 10 till 70°C, kan man räkna med en
anläggningskostnad av 4 000—5 000 kr. per ton
ånga och timme.
I en sulfitfabrik med spritfabrik tas betydligt
större vätskemängder ut ur kokarna, och värme
kan där utvinnas ur luten såväl före jäsningen som
efter destillationen. Fig. 13 visar ett schema över
en sulfitspritfabrik med erforderliga
värmeväxlare inritade. En detalj, som man särskilt kan
observera, är, att drankavloppet från
destilla-tionskolonnen regleras med en flottörregulator,
som påverkar en ventil på drankpumpens
trycksida. Med denna anordning kan man med pump
Fig. 12. Uppvärmning av verkstadslokal med kylvatten från
smidesugn. 1. ugn med kylda luckramar, 2. värmeväxlare
— kylare, 3. cirkulationspump, A. värmeledningspump,
5. värmeväxlare ånga — varmvatten, 6. expansionskärl, 7.
aerotemper, 8. värmeelement, 9. termostatventil, 10.
blandningsventil, 11. termometer med el signal, 12.
genomströmningsmätare.
Fig. 13. Värmeåtervinning i sulfitspritfabrik.
tillföra värmeväxlaren dränk vid den temperatur,
som råder i kolonnsumpen, vilket icke är möjligt
med de eljest gängse vätskelåsen. Anordningen
är sålunda avsedd att ge en bättre
temperaturdifferens och därmed en bättre utnyttning av
värmeytan. Dessutom fordrar den betydligt
mindre utrymme än ett vätskelås, som kräver ganska
stor plats i höjdled.
Vid utvinning av värme ur sulfitlut, dränk och
dylika vätskor, som ge beläggningar på
värmeytan, bör man uteslutande använda sig av
värmeväxlare med symmetriska kanaler, så att
strömningsvägarna med lämpliga tidsintervall kunna
växlas om. Långvarig erfarenhet har nämligen
visat, att de beläggningar, som bildas av
exempelvis lut och dränk, kunna lösas upp med
vatten. Genom en regelbunden omkoppling av
kanalerna kan man sålunda hålla värmeytan
praktiskt taget ren och därmed
värmeöverföringseffekten kontinuerligt vid högsta värde.
Av särskilt intresse äro de återvinningsbatterier,
som anskaffats av ett par sulfatblekerier. Trots
att avloppsvattnets temperatur understiger 50°C,
ha stora värmeytor installerats. I ett fall, där det
rör sig om värmeåtervinning ur 6 400 l/h 46°
avloppsvatten, utvinnes vintertid en värmemängd,
motsvarande 22,6 t/h ånga. En komplett
installation för detta ändamål kan för närvarande
beräknas kosta ca 250 000 kr., motsvarande
ungefär 12 000 kr. per ton ånga och timme.
hetv. till fa8t
Fig. 14. Anläggning för återvinning av värme i textilfabrik.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
