Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 33. 16 september 1950 - Skär ned kostnaderna i verkstaden! av YSn
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
16 september 1950
811
effektiv är avverkningen. Håll Er inom de gränser, som
skärets styrka och den önskade finishen tillåter; om
matningen reduceras för mycket, glider tanden och blir slö i
förtid. Skorrning kan bero på för stor släppning hos fräsen.
Vid planfräsning i lättmetaller är det ekonomiskt att
använda specialfräsar med få lösa tänder.
Slipning
Om slipskivan är för fin eller för hård blir sliptiden för
lång och kostnaderna högre. En ökning av arbetsstyckets
hastighet, skärdjupet eller bordhastigheten reducerar
sliptiden. Fastställ det maximala antalet arbetsstycken, som
kan slipas med en skärpning. Se till att diamanten är
anpassad för slipskivans storlek, kornighet och slipmedel.
Nya slipskivor bör köras vid full arbetshastighet i
åtminstone en minut, innan de sättes till arbetsstycket. Bibehåll
slipskivans goda skärförmåga och livslängd genom att öka
dess varvtal allteftersom diametern minskas. Om slipskivan
blir blank och arbetar tungt kan en ökning av
arbetsstyckets hastighet förbättra skärförmågan.
Undvik vibration i slipspindlar; en allmän regel för
förhållandet mellan spindelns längd och diameter är 4:1.
Förvara slipskivorna i jämn temperatur. Undvik att
anstränga en kall slipskiva, då denna annars lätt kan gå
sönder. Låt inte kyltanken fyllas med siam, enär
ytfin-heten kan bli lidande.
Vid innerslipning kan man undvika att ett koniskt hål
uppkommer genom att låta slipskivan gå utanför båda
ändar på arbetsstycket lika mycket.
Hyvling och kippning
Finns det vid varje maskin ett tillräckligt antal T-bultar,
spännklovar, klamrar etc., eller måste arbetarna jaga
omkring efter sådana, när de skall sätta upp ett arbete?
Har Ni tänkt på möjligheten att anbringa ett
transportabelt borrverk vid hyveln för att borra arbeten på
bordet? Undersök avverkningsförmågan hos Edra planhyvlar
i jämförelse med moderna maskiner, som hyvlar upp till
90 m/min med hårdmetall. Moderna kipphyvlar arbeta
med högre hastighet än sådana som gjordes för bara ett
par år sedan. Kan Ni tävla med dem?
Gasskärning
Spara tid genom att skära tunna plåtar tätt hoppackade.
Vanliga klamrar är då icke lämpliga, men försök att
använda pressnitningsverktyg i stället. Använd rätt gastryck
för ifrågavarande plåttjocklek. Vid skärning av hål i
aluminium eller mässing bestryk först den omgivande ytan
med snabbtorkande järncement. Placera en låda med sand
eller vatten under skärstället, så att het metall uppsamlas
och olyckor förhindras. Rengör icke munstyckena med
vanliga borrar utan använd speciella rengöringsverktyg.
Sågning
Utföres kapningsoperationer i fräsmaskiner, svarvar eller
automater, vilka lika bra kunde göras i en kapsåg?
Användes bågfilar, där kapsågar istället skulle spara pengar?
Anpassa sågbladets tandantal efter material och
tvärsektion liksom hastighet och matning efter resp. material.
Bladet kan förstöras av för stor matning, start vid skarpt
hörn, att man tappar ramen på arbetsstycket eller att
bladet har för stor delning. Onödig förslitning orsakas av
för låg matning, slirande rem, för fina tänder för
materialet, ramen lyfter inte vid tillbakagång, olämplig
kylning eller att maskinen behöver översyn.
Gängning
Vid gängning i sega material försök med litet
koltetraklorid från en oljekanna. Gängning i aluminium
underlättas ibland av gängtappar med spiralspår. För gjutjärn
och mjuka material använd isterolja såsom smörjmedel,
vid hårda och sega material är en sulfuriserad olja bäst.
Noggranna gängor bör skäras i svarv med ledarskruv.
Gör en förnyad kontroll av ytterdiametern innan
gängskärningen börjar. Rostfritt stål skall ha 0,1 mm mindre
diameter än den nominella gängdiametern.
Svarvning och arborrning
Låt så många stål som möjligt arbeta samtidigt. I många
fall kan en arbetare sköta två eller flera svarvar samtidigt,
i synnerhet där långa skär tages.
Se till att det finns ett gott urval av borrstänger i fråga
om både storlekar och längder. Ställ in stålen i förväg till
de erforderliga måtten för att minska inställningstiden.
Använd mjuka backar vid kortvariga chuckarbeten, när
så är möjligt. Snabbspännande chuckar, spak-, luft- eller
hydrauliskt manövrerade, reducerar chucktid och minskar
arbetarens trötthet. Om inspänningstiden är mindre än
25 % av totaltiden, är det tveksamt om det lönar sig med
hydraulisk eller luft-fastspänning.
Ofta är det fördelaktigt att förarbeta med en kärnborr
eller urborrningsfräs samt efterbearbeta med ett vanligt
svarvstål. Reducera tiden för stålbyte genom att använda
ett enkelt inställningsmått. Använd expanderande dornar
för att spara tid. Ge arbetaren minst två dornar, så att den
ena kan laddas medan den andra är i arbete.
Hellre än att använda höga skärhastigheter, som förkortar
livslängden på verktyget bör man tillämpa större matning.
Verktyg
Lägg upp standard för skärvinklar, matningar och
hastigheter och se till att dessa följes. Försök inte att använda
hårdmetall på maskiner, som ej har den tillräckliga styrkan
eller stabiliteten för att utnyttja den med rätt hastighet.
Fastspänningen skall gå lätt och snabbt och skall inte
skada arbetsstycket. Se till att det finns tillräckligt med
spånrum i fixturen, och att kylmediet träffar skärstället.
Använd om möjligt svängbara eller förskjutbara jiggar,
indexerande plattor eller automatiska rörliga anordningar
för att minska ned handtiderna. Lägg upp standard för
fixtur- och jiggelement. Konstruera fixturer, så att flera
detaljer kan bearbetas samtidigt. Jämför kostnader och
arbetstid mellan gjutna och maskinbearbetade fixturer.
Gjutning och sintring.
Där gjutning är ifrågasatt kan ofta svetsning vara
lämplig i stället. Denna reducerar erforderlig
maskinbearbetning, är lättare och medför mindre kassation.
Metallpulverpressning ger högre produktion och större
möjlighet till variation av materialet än pressgjutning eller
maskinbearbetade detaljer. Ni kan kanske i Er tillverkning
finna detaljer, där utnyttjandet av detta faktum kan
reducera kostnaderna. Anlita metallpulverfabrikanterna för
hjälp och råd.
Smidning
Glödskal undvikes om Ni håller härden lätt reducerande,
ser till att ugnen blir tät, använder automatisk
temperaturreglering och effektiva brännare. Avskalning kan också
reduceras genom att man anbringar hjälpbrännare med
reducerande låga vid ugnsöppningen, vilka släppes på, när
luckan öppnas.
Förvärm verktygen före smidningen med gaslåga eller en
upphettad platta mellan verktygsdelarna; detta kan ofta
förhindra för snabbt verktygsslitage.
Genom att anbringa ett utgöt på verktygets baksida kan
man ofta förhindra den vanliga delningsranden, där
verktygen mötes.
Metallsprutning
Använd sprutmetall för uppbyggnad av slitna
maskindelar; dock inte där dessa utsättes för rullning, såsom på
hjulfälgar, eller för skarpa ingrepp, såsom vid kuggtänder.
Maskinbearbetade detaljer och gjutgods, som har ytfel,
kan ofta räddas genom att man anbringar ett skikt av
sprutad metall. Tillverka axlar av lättbearbetat stål med
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
