Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 32. 8 september 1951 - Sjunkflytanläggningen i Stripa, av Per H:son Fahlström
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
15 september 1951 683
Fig. 10.
Cirkulationspump för
medium.
Fig. 9.
Uppsamlingslådor för
avsiktat och avtvättat
medium.
ständigt om belastningen ej hålles över 3—4 t/h.
Tillsammans med kiseljärnet utvinnes största
delen av i mediet upptagen magnetit. En viss
avskiljning av magnetithalvkorn erhålles medan
mängden kiseljärn i avfallet blir mycket
obe-tvdlig.
Densifiern är en i stort sett 36"
skruv-"classi-fier" av Akin-typ med förlängd skruv och tank
(fig. 13). Skruvhastigheten kan varieras
kontinuerligt mellan 1—3,5 r/m. Skruven är lagrad
kring en tapp i övre ändan samt höj- och
sänk-bar i nedre ändan. Genom reglering av skruvens
varvtal och djup i tanken kan mängden och
pulptätheten hos det återförda mediet till könen
varieras och därmed dess specifika vikt.
Manövreringen av skruven sker vid könen.
Vattenhalten i det upptjockade mediet är normalt 12 %
vid en specifik vikt av 3,55 hos suspensionen.
Vid densifierns övre ända finns en
avmagnetise-ringsspole (fig. 14), som matas med 380 V
växelström. När mediet passerar genom den, slås de
magnetiska flockarna sönder.
Flotationskretsen för magnetitreningen är
planerad för 2 t/h medium. Vid flotationen
användes reagens 825, som utexperimenterats av
American Cyanamid för flotation av oxidiska
järnmineral. Reagens 825 utgöres av sulfonerade
kolväten. Kiseljärnet tryckes med svavelsyra vid
pH 4. Reagensåtgången är 1 kg av vardera
reagenset per ton ingående till flotationen. För att
denna skall ske på avsett vis fordras att godset
är väl avslammat och att reagensen tillsätts vid
en pulptäthet av ca 70 vikt % fast fas.
En särskild säkerhetsåtgärd har på grund av
den höga pulptätheten vidtagits med
blandar-na för att hindra igensättning av omröraren vid
driftstillestånd (fig. 15). Själva blandarkärlet,
som rymmer 150 1, har frigjorts från stativet och
uppställts gejdat på en luftcylinder. Vid drift
står denna full av tryckluft, vilken utsläpps vid
igenslagning av anläggningen; härigenom
sjunker kärlet ca 25 cm. När mediet därefter
sedimenterar kommer propellern att stå ovanför
godset. Vid igångkörning höjes tanken successivt,
sedan omröraren startats och uppslamningen tar
bara några sekunder.
Trumsikten är 600 mm i diameter och 1,2 m
lång. Den är försedd med fosforbronsduk med
0,44 X 0>25 mm maskor, vilka tillåter så gott
som allt kiseljärn att passera, men avskiljer
grövre magnetiskt gods < 3 mm.
Flotationscellerna, av Forrester-typ, är troligen
ej de allra lämpligaste för detta tunga och
relativt grova gods. Lutningen på botten är 1 : 7 men
trots detta är det svårt att få godset att hålla
undan. Cellerna är 2 ni långa. Luften erhålles från
en seriehögtrycksfläkt för 15 m3/min fri luft vid
ett tryck på 1 500 mm vattenpelare. Skakbordet
är av diagonaltyp, som visat sig mycket bra.
Fig. 11. Maskineri till 5 m förtjockare.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
