Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 28. 7 augusti 1956 - Nya metoder - Krympfribehandling av ylle, av SHl - Svensk apparatur för hypotermi, av Å I - Gjutning av stål i keramikformar, av SHl - Flerstegsprocesser med fluidiserad bädd, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
644
’ TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 1. Operationsbord för hypotermi.
yllets benägenhet för krympning avsevärt utan lär också
öka dess nötningshållfasthet. Det uppges t.ex. att
Si-Ro-Fix-behandlade strumpor håller dubbelt så länge som
obehandlade.
Impregneringen med nylon måste givetvis göras efter
stickningen eller vävningen för att den skall ha önskad
effekt. Vanligen utförs den före färgningen, men det syns
troligt att impregneringen utan olägenhet kan ske även
efter den (Textil & Konfektion okt. 1955 s. 52). SHl
Svensk apparatur för hypotermi. Under de senaste åren
har försök gjorts att utföra kirurgiska ingrepp på
patienter, som kylts ner till en temperatur under den för
kroppen normala (hypotermi). Detta medför flera fördelar:
blödningarna blir mindre, och kroppens syrebehov
minskar, så att man vid 28°C kan stanna blodcirkulationen
under 20—25 minuter utan att bestående skador uppstår.
Nerkylningen av patienten har hittills utförts antingen
genom doppning i isvatten, eller genom att man gjort ett
uttag på en artär och låtit blodet passera en kylslinga.
Dessa metoder har emellertid varit besvärliga att använda
och ha dessutom medfört risker för patienten.
I en av J Adams-Ray och Per-Oskar Persson konstruerad
apparatur (fig. 1) kyles patienten med strömmande luft,
vilken får önskad temperatur från ett kompressordrivet
kylaggregat. Temperaturen regleras med termostat, som
påverkas antingen av lufttemperaturen eller av patientens
kroppstemperatur. Tiden fcr nedkylning till 28°C är ca
2,5 h. Hastigare kylning kan ej användas, då den skulle
medföra alltför stora temperaturskillnader, vilka vore
skadliga för vävnaderna.
Apparaturen har hittills installerats på ett par svenska
sjukhus och nyligen har ett första exemplar levererats till
USA (enl. Heljestrand & Co.). Å 1
Gjutning av stål i keramikformar. I Storbritannien
har man utarbetat en metod för precisionsgjutning av stål,
vid vilken formen är av keramik, och modellen är
permanent i stället för av fruset kvicksilver eller vax som vid
vanlig precisionsgjutning (Tekn. T. 1948 s. 103; 1949 s. 604;
1952 s. 1000; 1954 s. 911; 1955 s. 448). Kolstål, låglegerade
stål, krom- och kromnickelstål, koboltlegeringar,
aluminium- och kopparlegeringar kan gjutas enligt det nya
förfarandet.
Det lämpar sig för tillverkning av små och medelstora
gjutstycken. Dessa kan hållas inom nästan lika små
toleranser (± 0,075—0,125 mm inom samma formhalva) och
får nästan lika god ytfinhet som vid vanlig
precisionsgjutning. Tunna sektioner kan gjutas utan svårighet. Då kera-
mikformarna görs i två halvor, kan trä eller
metallmodeller användas, varigenom modellkostnaden blir mycket
mindre än vid precisionsgjutning. Enligt den nya metoden
kan man på bara några timmar tillverka gjutstycken i små
serier efter en prototyp. Förfarandet gör därför mycket
god tjänst vid utveckling av nya konstruktioner.
Gjutning i keramikform används inom flygplansindustrin
vid tillverkning av ett stort antal delar, särskilt för
landningsställen, vid framställning av gasturbinskovlar och
cylinderlock till dieselmotorer. Vidare utnyttjas metoden bl.a.
vid tillverkning av delar till pumpar av rostfritt stål,
ramar till filterpressar, matriser för sänksmidning och
munstycken för strängpressning. Bland de relativt stora
gjutstycken som framställts kan nämnas formar av kromstål
för 530 mm televisionsrör; de väger 135 kg.
Den nya metoden är olämplig för delar som fordrar
komplicerade kärnor eller djupa underskärningar. Den är
ekonomiskt fördelaktig vid tillverkning av serier på upp till
ca 500 gjuten; vid längre serier konkurrerar vanlig
precisionsgjutning. Denna metod torde också vara lämpligast
för små delar med invecklad form; för delar med vikter
upp till ca 1 kg kan annars vilken som helst av metoderna
användas, men för större delar är det nya förfarandet
vanligen bäst.
Keramikformen tillverkas av fin- och grovkornig
silli-manit, flytande hydrolyserat etylsilikat och en flytande
katalysator, vilka blandas och genast därefter hälls över
modellen. Blandningen gelatinerar på några minuter.
Formen är då böjlig och kan därför lätt lossas från modellen.
Därefter tänds den för att alkoholen skall brinna upp, och
sedan den satts ihop bränns den i ugn vid hög temperatur.
När alkoholen förbränns får formen ett nätverk av
ytsprickor som emellertid är så trånga att metall inte tränger
in i dem. De gör formen mycket genomsläpplig för gaser
varför inga gasutlopp behövs. Vidare tål formen snabba
temperaturväxlingar tack vare sprickorna. Man kan gjuta
i den heta formen eller först sedan den svalnat (E Vogel
i Materials & Methods jan. 1956 s. 100—102). SHl
Flerstegsprocesser med fluidiserad bädd. Ett i USA
utarbetat förfarande, kallat Turboflo, medger användning av
fluidiserad bädd vid flerstegsprocesser, såsom kalcinering,
röstning, torkning och sortering. Apparaturen har liten
höjd till skillnad från de tornkonstruktioner som vanligen
används för flerstegsprocesser. Konstruktionen hindrar att
fast material passerar något steg varigenom processen blir
effektiv och god temperaturreglering kan åstadkommas.
Fluidiseringen åstadkommer man som vanligt genom att
pressa en gas genom en bädd av fast pulverformigt
material med sådan hastighet att detta suspenderas i gasen.
Pulvrets nettoförflyttning sker emellertid vinkelrätt mot
gasströmmen, dvs. horisontellt i stället för vertikalt som
är det vanliga. Vertikala skärmar delar apparaten i så
Fig. 1. Apparat för fler stegstorkning och sortering med
fluidiserad bädd.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
