Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1958, H. 13 - Nya metoder - Kontinuerlig tillverkning av ammoniumperklorat, av SHl - Färdiga plagg görs skrynkelresistenta, av SHl - Nybyggen - En elektronisk varvräknare och bromsmomentvåg, av KJ
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Fig. 1.
Flyt-schema för
kontinuerlig framställning av am-moniumper-sulfat.
klorat. Samtidigt ökas förbränningsprodukternas
volym vilket också är fördelaktigt.
Man har därför i USA utarbetat en kontinuerlig
process för kommersiell tillverkning av
ammonium-perklorat med stor renhet och jämn kristallstorlek.
Denna produkt ger nämligen beräknings- och
reglerbar förbränning. Som utgångsmaterial används
na-triumperklorat som omsätts med ammoniak och
klorväte enligt formeln
NH3 + HCl + NaClO, —» NH4C104 + NaCl
Reaktionsproduktens komponenter skils genom
fraktionerad kristallisation, grundad på salternas olika
löslighet vid förhöjd temperatur.
Reaktorn (fig. 1) består av två kontinuerligt
drivna och automatiskt reglerade steg som genomförs
i emaljerade stålkärl med 3 785 och 2 840 1 volym.
Reaktionsblandningen överförs med 90°C
temperatur till en kristallisator där den kyls till 35°C genom
vakuumindunstning. Kristallisatorns tillflöde
blandas kontinuerligt med en stor mängd cirkulerande
moderlut. Blandningen passerar först genom en
indunstare där den blir övermättad och sedan genom
en tjock bädd av kristaller vilka härvid växer till
önskad storlek (jfr Tekn. T. 1951 s. 395).
Från kristallisatorns nedre del går en suspension
av ammoniumpersulfatkristaller till en centrifug där
de skils från moderluten, tvättas och går till ett kärl
där de rörs ut med en mättad
ammoniumpersulfat-lösning. Härvid minskas produktens kloridhalt
ytterligare. Den nya suspensionen centrifugeras och
kristallerna går genom en tork och en blandare.
Produkten har 99,9 %> renhetsgrad och låg
fuktighetshalt.
Moderluten från persulfatet går till en
vakuum-kristallisator med yttre värmeväxlare, där
natriumklorid bringas att kristallisera vid förhöjd
temperatur. Perkloratets löslighet växer nämligen mycket
snabbare än kloridens med stigande temperatur.
Kristallerna skils från moderluten i en centrifug och
tvättas med vatten. Moderluten och tvättvätskan
blandas och återförs till reaktorn. Natriumkloriden
från centrifugen har i genomsnitt minst 99,0 °/o
renhetsgrad.
Ammoniumperklorat är termiskt stabilt upp till
150°C. Torrt är det explosivt och har en
stötkäns-lighet jämförbar med de flesta sprängämnens.
Metallföroreningar ökar stötkänsligheten då vissa
me-tallperklorat är ytterligt känsliga. Vid kontakt med
organiska material uppstår risk för eld eller
explosion. Ammoniumperklorat i lösning eller i vått
tillstånd kan hanteras utan risk, men torkningen
innebär risk för eld eller möjligen explosion (J C
Schumacher & D R Stern i Chemical Engineering
Pro-gress sept. 1957 s. 428—432). SHl
Färdiga plagg görs skrynkelresistenta
Man har funnit att tyger som gjorts
skrynkelresistenta (Tekn. T. 1952 s. 726) är svårare att sy än
obehandlade; bl.a. skär nålen av trådar i tyget.
Vidare är det svårt att pressa plaggen. Dessa
olägenheter skulle undanröjas genom behandling av de
färdiga plaggen. I USA har man sökt metoder
härför, vilka kan användas av konfektionsindustrin
och av anstalter för kemisk tvätt.
För att en sådan behandling skall lyckas måste
man vid impregneringen använda en härdplast och
katalysator som ger god härdning vid 110—140°C
under ca 1 min. utan att nämnvärd härdning
uppstår vid tygets torkning efter doppningen i
impreg-neringsbadet. För att tygets känsel och fall inte
skall försämras för mycket genom behandlingen
används mjukningsmedel, bl.a. silikoner. Man
rekommenderar sålunda ett impregneringsbad,
innehållande 12 delar härdplast av karbamidtyp, 5
delar termoplast av akryltyp, 2 delar silikon, 1,25
delar katalysator (metallsalt), 0,1 delar nonjonaktivt
vätmedel, 100 delar vatten.
Plaggen doppas i lösningen, och sedan
vätskeöverskottet avlägsnats genom centrifugering, torkas
de i inte alltför hopskrynklat tillstånd. Därefter
härdas plasten genom pressning, helst i ångpress eller
med ångstrykjärn. Pressningen måste göras
noggrannare än vanligt, eftersom det är mycket svårt
att avlägsna en gång inpressade veck.
Plagg, som gjorts skrynkelresistenta på detta sätt
uppges bibehålla sitt utseende betydligt bättre än
obehandlade plagg. Ofta fordras t.ex. ingen
strykning efter tvätt i vatten eller annars bara en lätt
strykning. Hittills har man nått bästa resultat med
klänningar, kjolar, blusar och skjortor. Metoden
är dock ännu på experimentstadiet (Textil & Kon
fektion 30 aug. 1957 s. 25). SHl
nybyggen
i
En elektronisk varvräknare
och bromsmomentvåg
För att öka noggrannheten vid provning av
vattenturbiner har Nohab i sin provstation i Trollhättan
installerat elektronisk apparatur för varvtalsräkning
och bromsmomentbestämning.
Bromsmomentet väges normalt ut på en våg med
fullt utslag 20 kg och avståndet 20 g mellan
delstrecken försedd med taravikter för belastningar upp till
120 kg. Under tiden för ett prov, 10—20 s, kan vågens
utslag pendla rätt avsevärt, och vid avläsningen kan
det visa sig att kunden har en benägenhet att ånge
ett lågt värde där leverantören har avläst ett något
TEKNISK TIDSKRIFT 1958 2 79
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
