Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1958, H. 20 - Återuppbyggnaden av August Thyssen Hütte, av Karl-Johan Blom - Andras erfarenheter - Undervattenskabel i plaströr, av F Ö
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
drivna reversibla götpar. I det ena valsas
huvudsakligen kvadratiska ämnen för de bägge
stång- och profilvalsstålverken, medan framför
allt plattämnen för bredbandverket valsas i det
andra. Plattämnena är 6 m långa, 100 till 200
mm tjocka och upp till 1 550 mm breda. De
största väger 8 t. För att gropugnspersonalen
skall kunna leverera göt till de bägge götparen
i rätt ögonblick är televisionskameror
uppställda vid vardera paret varigenom
gropugnspersonalen kan i detalj följa utvalsningen av varje
göt.Götvalsverkets kapacitet uppgår till 4 Mt/år,
dvs. mer än 50 % större än göttillverkningen.
Efter det ämnena har svalnat gashyvlas de på
vanligt sätt. Varje toppämnes täthet
kontrolleras med ultraljud.
Bredbandvarmvalsverket är utrustat med tre
värmugnar. Dessa eldas med en blandning av
koksugns- och masugnsgas.
Värmningstempera-turen är 1 280° C och värmningskapaciteten
uppgår till 100 t ämnen per ugn och timme.
Det kontinuerliga bredbandvalsverket som är
Tysklands enda av detta slag har en årlig
kapacitet på 2 Mt band i bredder upp till 1 500 mm.
Verket består av skalbrytare, fyra förpar varav
tre med vertikalvalsar och sex färdigpar.
Förparen drivs av separata synkronmotorer på
vardera 4 500 hk varför de är uppställda med
sådana mellanrum att bandämnet endast valsas
i ett par i taget.
I förparen nedvalsas ämnena till 18 mm
tjocklek. Före de kontinuerliga färdigparen är en
roterande snoppsax och en skalbrytare
uppställd. Varje färdigpar drives av en 5 000 hk
likströmsmotor. Slutvalsningsliastigheten
uppgår till 10 m/s. Ned till 1,5 mm tjocka band
kan valsas, och upp till 10 mm band kan
hasplas. Vid 1,5 111111 tjocklek blir bandlängden 600
m. Banden hasplas slutligen i hasplar under
golvet. Verket är utrustat med två sådana och
en tredje är beställd. En del av de varmvalsade
banden klippes till plåt i en
uppklippnings-sträcka. Denna består av avhaspel,
kantskär-verk, riktverk och flygande sax.
Huvudparten av de varmvalsade banden
vi-darebearbetas emellertid genom kallvalsning.
Före denna betas banden med svavelsyra i en
85 m lång sträckbetningsanläggning. Därefter
nedvalsas de i ett kontinuerligt kallvalsverk
som består av fyra kvartopar. Högsta
vals-ningshastigheten uppgår till 15 m/s.
Arbets-valsarna har 530 mm diameter ocli 1 680 mm
banlängd. Kallvalsverket är dessutom utrustat
med ugnar för skyddsgasglödgning, ett valspar
för kallvalsning av banden till förhöjd
hållfasthet, en slittningssax och två
uppklippningssträckor. Dessutom är en kontinuerlig
elektrolytisk förzinkningssträcka under byggnad.
Sedan 1956 äger August Thyssen Hütte tyska
kolgruvor med en årlig brytning av 1,3 Mt
stenkol. Denna kvantitet iir emellertid ej
tillräcklig för verket och då andra tyska
kolgruvor ej kan leverera tillräckliga kvantiteter
måste verket importera betydande mängder
stenkol bl.a. från USA. Man håller därför på
att bygga upp en kolflotta.
August Thyssen Hütte kontrollerar numera
även ett antal andra tyska stålverk däribland
Deutsche Edelstalilwerke som låter varmvalsa
sin tillverkning av transformatorplåt och
rostfri plåt i form av band i August Thyssen Hiittes
nya bredbandverk. Karl-Johan Blom
Litteratur
1. Stakratt, F W: The August Thyssen Ilütle. J. Metals 9
(1957) s. 1426—1431.
2. Steelmaking: German-American sigte. Steel 1958 mars 10
s. 130—133.
^ | andras erfarenheter
Undervattenskabel i plaströr
För en kabelkorsning av floden Fulda vid Kassel
undersöktes kostnaderna för följande alternativa
förläggningssätt: upphängning av kablarna på en
närbelägen järnvägsbro av stål, förläggning i
stålrör, inmuddring samt nedspolning av sjökabel
(Tekn. T. 1956 s. 901). Kabelleverantören anförde
dock betänkligheter mot direkt nedspolning av
kabeln på grund av de mekaniska påkänningar på
kabeln som denna metod medför. En entreprenör
föreslog då att plaströr skulle spolas ned i flodbottnen
och kablarna senare skulle dras in i dessa rör.
Prisjämförelsen gav följande relativa kostnader för
de olika alternativen (förläggning i stålrör = 100):
inmuddring av sjökabel 84, inspolning av sjökabel
72 samt inspolning av plaströr och indragning av
kabel 75.
På en sträcka av 80 m skulle fem parallella
rör-sträckor spolas ned. Flodbottnen bestod av hård
jord omväxlande med medelgrovt och grovt grus
med inblandade stenar. Största vattendjupet var
3 m. Vattnets strömningshastighet var under 1 m/s
vid normalvattenstånd.
De kablar som skulle förläggas var två 60 kV
oljetryckkablar med 86 mm diameter vägande 17,5
kg/m och tre telefon- och manöverkablar med 48
mm diameter och vikten 5,4 kg/m. Kablarna hade
ingen armering och oljetryckkabeln hade ingen
stödspiral. Oljetryckkabeln var kvävgasfylld vid
förläggningen och evakuerades och fylldes med olja först
då den var färdigmonterad.
Plaströren, tabell 1, var av hård polyetylen. Före
nedspolningen av rören för telekabeln drogs en
metalltråd genom rören varefter ändarna tillslöts. För
Tabell 1. Data för plaströr för i bottnen nedspoladc
undervattenskablar
Rör för
60 kV-kabel telekabel
Ytterdiameter ........ .......... mm 125 63
Innerdiameter ........ 110,8 55,8
Väggtjocklek ......... 7,1 3,6
Vikt ................... ........ kg/m 2,6 0,671
Ilögsta tillåtna inre övertryck vid
20°C .................. 6 6
Leveranslängder ...... 13,35 80
TEKNISK TIDSKRIFT 1958 2 79
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
