Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1959, H. 25 - Strängpressning av aluminiumlegeringar, av Bo Estberger
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Verktygens hårdhet är väld med hänsyn till
att de måste kunna justeras efter hand som
produktionen framskrider. Vanliga värden för
matrisen är 45—47 Rockwell C. För vissa
profiler kan det vara nödvändigt att öka
verktygens hårdhet. Detta gäller framför allt, om
matrisen har en tunga för vilken det är svårt
att få tillräckligt stöd på grund av dess
dimension. I sådana fall använder man stål med en
hårdhet upp till ca 50 Rockwell C. De små
orderstorlekarna gör att verktygsnötningen är
ett sekundärt problem.
Tillverkningsmöjligheter
De faktorer, som bestämmer
tillverkningsinöj-ligheterna, är dels begränsningar i de
maskinella resurserna för pressning och
färdigställning, dels begränsningar i
strängpressningsme-toden som sådan. De maskinella resurserna
bestämmer profilens ytterdimensioner
(omskrivande cirkel), vikt per meter, som begränsas
av att pressförhållandet bör ligga mellan 10: 1
och 60: 1, samt största längd.
Pressförhållandet bör vara större än 10: 1 för att ge
tillfredsställande varmbearbetning av materialet. Större
värden än 60: 1 för pressförhållandet kräver
onödigt stor presskraft utan förbättring av
materialegenskaperna.
Godstjockleken kan variera från 1 mm eller
något därunder och uppåt. En mjuk legering
kan pressas till mindre godstjocklek än en
hård. Godstjockleken ställs i allmänhet i
relation till den omskrivande cirkelns diameter
(tabell 2).
Skarpa hörn och kanter kan ej utföras. Även
om en skarp kant är önskvärd uppstår vid
tillverkningen en minsta radie av 0,3—0,5 mm.
Vid stora profiler blir radien större.
Språngvisa förändringar av godstjockleken
får ej vara för stora. Detta gäller speciellt, om
den klenare delen bar en större längd; denna
måste ofta begränsas till 10—15 gånger
godstjockleken.
Generellt gäller att håligheten bör vara så
liten som möjligt och gapet så stort som
möjligt; speciellt vid tjockare gods får gapen ej
Tabell 2. Omskrivande cirkel och godstjocklek
för strängpressade, massiva profiler av
aluminium
Omskrivande cirkelns Minsta godstjocklek
diameter lättpressade svårpressade
legeringar legeringar
mm mm mm
25 .............. ____ 1,0 1,0
25— 50 .............. ____ 1,0 1,0
50—- 75 .............. ____ 1,2 1,3
75—100 .............. ____ 1.3 1,6
100—125 .............. ____ 1,6 2,0
125—150 .............. ____ 1.6 2,4
150—175 .............. ____ 2,0 2,8
175—200 .............. ____ 2,4 3,2
200—250 .............. . .. . 2,8 4,8
250—300 .............. ____ 4,0 —
Fig. 5. En komplicerad hålprofil lämnar
Finspongs-verkens press; t.h. en flygande såg.
vara för smala. Gapet skall helst vara
balanserat dvs. ligga symmetriskt i hålet.
Vid hålprofiler skall håligheten om möjligt
placeras koncentriskt; hålprofiler med olika
godstjocklekar runt hålet fordrar ofta större
toleranser för godsmåtten.
Om en profil skall passa ihop med en annan,
måste speciell hänsyn tas till toleranserna för
sektionsmåtten och till rakheten hos de delar
av profilerna som skall passa ihop med
varandra.
Strängpressade aluminiumprofiler gör ofta
maskinbearbetning onödig, men de har inte
samma noggranna dimensioner som en
maskin-bearbetad detalj. Toleransbestämmelser finns
för gods- och gapmått, längdmått, rakhet,
skevhet, planhet, vinklar, konturer och hörnradier.
Profiler med snävare toleranser än
handels-toleranser kan erhållas. Dessa snävare
toleranser, som åstadkoms genom en
dragningsoperation efter strängpressningen, bör begränsas till
de dimensioner, där de verkligen behövs, då
det är ytterst svårt att hålla alla toleranser
snävt. För användningsområden, där det ford-
Fig. 6. Schema över strängpressens
verktygsuppsättning med angivande av konstruktionsmaterial.
646 TEKNISK TIDSKRIFT 1959
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
