Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1959, H. 43 - Energibesparing — praktikfall, av Wll - Självklistrande papper för emballering av reservdelar
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Betongindustri
Ett företag, som bl.a. tillverkar lättbetong och
sysselsätter ca 200 man, har gjort en
bränslebesparing på 40 % genom installation av ny
panna och ökning av värmeekonomin i
tillverkningsprocesserna.
Den gamla pannan av Lancashire-typ med
oljeeldning var vid tiden för utbytet
överbelastad med mer än 100 %, vilket gjorde att
verkningsgraden var mycket låg. Den nya,
ävenledes oljeeldade pannan, uppskattas ge
20 % bättre bränsleekonomi genom högre
verkningsgrad och större dimension, så att
överbelastning ej behöver förekomma.
Resterande besparing, ca 20 %, har erhållits
genom bättre tillvaratagande av värme i
tillverkningsprocesserna. Den restånga som
erhålles vid ånghärdning av lättbetongmaterialet
kunde förut ej tillvaratas, beroende på
otillräcklig värmeåtervinningsutrustning. En del
restånga måste t.o.m. släppas ut i det fria.
Numera har värmeåtervinningsutrustningen
kompletterats och resulterat i nämnda
besparing.
Glasbruk
Vid ett glasbruk med i huvudsak
flasktillverk-ning har bränsleförbrukningen minskats med
25 % vid oförändrad produktion. Nuvarande
bränsleåtgång uppgår till närmare 15 000 m3/år
olja, vilket ger ett mått på den ekonomiska
vinst, som besparingen inneburit.
En av åtgärderna har varit övergång från
intermittent till kontinuerlig drift. På grund
av att ugnarna måste eldas även under helger,
har tidigare stora bränslekvantiteter åtgått
utan motsvarande täckning i produktion.
Ugnarnas konstruktion har ändrats, vilket
minskat bränsleförbrukningen. Vidare
genomgår anläggningen för uppvärmning av vissa
lokaler fyra gånger årligen ekonomistudier
med bl.a. rökgasanalys. Dessutom är
pann-skötaren ansvarig för att föreskrivna
eldningsbestämmelser upprätthålles.
Textilindustri
Ett textilföretag, som sysselsätter ca 500 man,
har uppnått en bränslebesparing på 30 %
genom installation av ny panna. Detta har
dessutom medfört att arbetet i panncentralen
kunnat reduceras från 150—200 h per vecka till
27 h per vecka genom att mindre manuell
skötsel fordras, varvid de två skifteldarna
huvudsakligen kan utnyttjas för annat arbete.
Den stora bränslebesparingen och de lägre
driftkostnaderna har betalt pannan på IV2 år.
Den gamla pannanläggningen eldades med
kol och sköttes manuellt. Verkningsgraden var
synnerligen dålig, bl.a. beroende på
svårigheterna för eldarna att hålla jämnt tryck på
pannan på grund av belastningsvariationerna.
Den nya pannan som saknar murverk är
oljeeldad och utrustad med automatik.
Olje-och lufttillförsel styrs automatiskt av trycket
i pannan, som hålls konstant. Trycket
reglerar oljetillförseln, som i sin tur påverkar
lufttillförseln. Med rökgasanalysapparat och av-
gastermometer kontrolleras
förbränningsprocessen kontinuerligt.
All lokaluppvärmning sker med varmvatten,
som bereds i värmeväxlare, och temperaturen
regleras automatiskt med termostater.
Verkningsgraden för hela anläggningen är
85 %, varvid den gamla ekonomisern, som
fortfarande används, bidrar med 5—6 %. Av
den totala besparing på 30 % som erhållits
synes 20 % bero på övergång från kol till olja,
och återstoden 10 % har erhållits genom
automatiken.
Detta exempel belyser de stora fördelar, som
automatiken erbjuder vid företag med mycket
varierande belastning. Att manuellt hålla
konstant tryck och tillse att luftöverskottet hela
tiden är det korrekta är mycket svårt.
Ett annat textilföretag, huvudsakligen
spinneri, har enbart genom förbättrad isolering
minskat bränsleförbrukningen med 15 %.
Härvid har pannor och ledningar isolerats med
glasull. Taket, som tidigare utgjordes av enkel
träbeläggning, ersattes med dubbel panel med
mellanlägg av isolerande korkplattor. De gamla
dörrarna av plank med stora dragspringor
utbyttes mot brandsäkra och väl isolerande
ståldörrar. Vid ställen med stor
genomgångsfrekvens på grund av transporter anordnades
dörrslussar. På det mest utsatta stället
installerades en aerotemper, som med varmluft
minskar kalldraget under kallare perioder. I
taklanterninerna har insatts dubbelfönster.
Trots att den totala bränsleförbrukningen
endast är ca 300 m3/år olja, har investeringarna
betalt sig på förhållandevis kort tid.
Oavsett hur en pannanläggning är beskaffad,
kan man inte bortse från den mänskliga
faktorn, som representeras av eldaren. Ett
exempel på detta är en konfektionsfirma, som har
en fullt modern oljepanna. Man tyckte att
bränsleförbrukningen var onödigt stor och
skickade pannskötaren på en kurs. Resultatet
visade sig snabbt med en minskad
bränsleförbrukning på 18 °fc.
Kemisk industri
Ett effektivt system för att tillvarata
avfallsvärme har gjort en kemisk-teknisk industri
— syrgasverk — helt självförsörjande i fråga
om lokaluppvärmning, vilket motsvarar en
årlig bränslebesparing på 10 %. En
värmeväxlare sattes in i anslutning till kylvattensystemet
för kompressorerna, och härifrån får man
värme såväl till radiatorerna som till
varmvattenberedning. Vidare installerades ett
varm-luftsystem, som tillvaratar värmet i kylluften
från två 900 hk elmotorer, varigenom ett
värmetillskott på 35 kW erhålles. Wll
Självklistrande papper för emballering av
reservdelar, används av Chrysler Corp. Delarna kan
då packas maskinellt i stället för som tidigare
manuellt. Arbetskostnaden har minskats, delarna ges
bättre skydd, och order kan expedieras snabbare.
1202 TEKN ISK TI DSKRI FT 1959
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
