- Project Runeberg -  Teknisk Tidskrift / Årgång 92. 1962 /
210

(1871-1962)
Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
  Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |   

Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1962, H. 10 - Lamco och Nimba-malmen, av Bo G A Jonsson - Nybyggen - Kontinuerlig tillverkning av gjutjärnsstång, av SHl

scanned image

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.

Nimbamalmen

Malmen i Nimba-berget innehåller minst 250
Mt högvärdig malm med genomsnittligt över
65 % järn samt anges vara synnerligen fri från
kritiska föreningar. Sannolika reserver på 100
Mt håller mer än 60 % järn. Den lågvärdiga
malmen med järnhalt över 40 % beräknas
uppgå till minst ett par miljarder ton. Eftersom
malmkropparna i Nimba-området är av ganska
varierande karaktär såväl i fråga om de
kemiska som de fysikaliska egenskaperna,
kommer man att bryta malm på flera platser
samtidigt, så att man får en malmprodukt som kan
ges en homogen och konstant sammansättning
under långa tider.

Stora delar av malmen är så lös att den kan
lastas direkt med grävskopa utan föregående
sprängning. Den mer solida delen av malmen
kommer att brytas i dagbrott med 12—15 m
höga pallar. Efter borrning i pallkanten av en
eller två rader hål med 150 mm diameter och
pallens djup, sprängs massorna med
ammo-niumnitrat blandat med 6 % dieselolja. Som
"tändare" avser man använda dynamit i varje
hål. Åskrisken gör att vanlig stubin och
pentyl-stubin kommer att användas i stället för
el-tändning.

Eldrivna grävmaskiner med 4,5—6 m3 skopor
skall lasta direkt i dieseldrivna malmtruckar
för 25—35 t last. Varje grävmaskin skall
betjänas av minst fem truckar. Från de olika
brytningsplatserna körs malmen till krosstationen,
en sträcka på 1 200—1 300 m i
inledningsskedet. Stationen skall ligga på ca 1 170 m-nivån
i dalen där Sandy Clark fann malmen.
Transportvägarna lutar här 7—10 % nedåt från
brytningsplatserna.

Malmen skall krossas till under 100 mm
styckestorlek och fraktas ca 3 km till järnvägens
malmbangård med hjälp av ett 1,2 m brett
transportband i 18° nedförslutning, fig. 2.
Bandet genererar ca 2 000 kW eleffekt som skall
samordnas med gruvanläggningens
dieselel-verk. Den krossade malmen lastas på
malmbangården för vidare transport till Lower
Buchanan (Tekn. T. 1962 s. 90).

Transportvägarna och den 45 m höga
krossstationen byggs nu i Nimba, och hela
verksamheten beräknas komma igång våren 1963. Vid
Buchanans styckegodskaj tog man emot det
första fartyget i september 1961, och
rällägg-ningen på järnvägen Buchanan—Nimba har
börjat.

Bethlehem Steel blir malmkund med minst
2,5 Mt/år, tretton tyska företag köper
tillsammans 2,5 Mt/år och en fransk stålkoncern har
tecknat sig för 0,5 Mt/år i fem år. Till en
början räknar man med att årligen bryta 6 Mt,
men målet är 10 Mt/år om marknaden
tillåter. BoJ

Litteratur

1. Ersman, S: Malm på Nimba, anteckningar om Liberia.
Malm 1957 h. 1 s. 1—5.

2. Beyer, M: Geolog på Nimba. Malm 1960 h. 2 s. 6—12.

3. Waldenström, E: Liberiaprojektet. Malm 1961 h. 1 s. 1—7.

Fig. 1. Maskin
för kontinuerlig
tillverkning av
gjutjärnsstdng.

TEKNISK TIDSKRIFT 1 962 H. 9 _/77

4. Hjortzberg—Nordlund, B: Den stora upptäckten. Malm
1961 h. 1 s. 8—12.

5. Ersman, S: Grängesbergsbolagets Liberiaavdelning. Malm
1961 h. 1 s. 14—19.

6. Boye, H: Gruvbrytning i Nimba. Malm 1961 h. 1 s. 20—25.

7. Swartling, A: Från hamn till gruva. Malm 1961 h. 1 s. 28

—35.

8. Nimba, Gränges "stora syster". Industria 1961 h. 7—8 s.
49—64.

nybyggen

*



Kontinuerlig tillverkning av gjutjärnsstång

Inom maskinindustrin används sandgjutna
gjutjärnsstänger vilka bearbetas till detaljer genom
svarvning eller fräsning. Orsaken till att gjutjärn
föredras framför stål är bl.a. att det ger korta spån
och tillåter större skärhastighet. Sandgjutna stänger
har dock vissa olägenheter. De kan inte tillverkas
i större längder än 500—600 mm, gjutgrader kan
inte undvikas, och materialets struktur blir olika
i kärnan och ytan.

Dessa olägenheter kan emellertid undvikas genom
kontinuerlig kokillgjutning som börjat tillämpas
under senare år. Den första maskinen för denna
process i Skandinavien sattes upp 1961 i Odense,
Danmark, där man nu tillverkar gjutjärnsstänger med
25—100 mm diameter i steg på 5 mm. Klena stänger
med upp till 70 mm diameter görs 2 m långa och
de grövre i 1 m längder.

Gjutjärn hålls smält i en oljeeldad degel (fig. 1)
och rinner från denna till en vattenkyld grafitkokill
i vilken det stelnar med början längst bort från
degeln. Innan järnet stelnat i hela kokillen drar
matningsapparaten ut stången en bit. Härvid rinner
nytt gjutjärn in i kokillen, och en paus görs i
matningen så att järnet ånvo hinner stelna i lämplig
utsträckning. Såväl matningslängd som pausens
längd regleras från en manöverpulpet. När
temperaturjämvikt uppnåtts arbetar maskinen med ett
bestämt förhållande mellan matningslängd, pauslängd
och kylvattenmängd; den kan då köras automatiskt.

Den periodiska matningens största fördelar
framför kontinuerlig matning är att den ger snabbare
kylning och större produktion per tidsenhet. Den
snabba kylningen i kokillen till 800—900°C och den
följande långsamma luftkylningen ger ett mycket
finkornigt material med relativt god hållfasthet; dess
brottgräns lär vara 40—50 % högre än sandgjutna
stängers, medan dess hårdhet är bara 10—20 %
högre.

Maskinen ger från ca 200 kg/h 25 mm stång till
ca 600 kg/h 100 mm stång (Ingeniørens Ugeblad 13
jan. 1962 s. 1, 18). SHl

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Project Runeberg, Tue Dec 12 02:45:42 2023 (aronsson) (download) << Previous Next >>
https://runeberg.org/tektid/1962/0240.html

Valid HTML 4.0! All our files are DRM-free