Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1962, H. 22 - Nybyggen - Automatiserat blandgodsgjuteri, av WS
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
I
nybyggen
i
Automatiserat blandgodsgjuteri
Kockums Jernverks AB i Kallinge — Ronneby, som
var med redan på den tiden, då sättugnshällarna
hörde till de stora gjuteriprodukterna, har sedan
gammalt en mycket blandad gjutgodsproduktion:
hushållsgods, sanitetsgods, spiraltrappor,
braskaminer, motorhus, kopplingsboxar m.m. Ett gjuteri med
en sådan universaltillverkning är svårt att
automatisera, emedan t.ex. modellbyte måste kunna ske ofta
och snabbt.
Efter ett långvarigt utrednings-, konstruktions- och
provningsarbete kunde emellertid Kockums
Jernverks AB den 15 maj 1962 inviga en
högmekanise-rad gjuterianläggning, vars hjärta utgörs av en
helautomatiserad formningsenhet (fig. 1), som ersatt
raden av formningsmaskiner i det tidigare
"con-veyorsystemet". Formningsenheten är ett
transfersystem, där formdelarna transporteras och hanteras
helt automatiskt av elektriskt styrda
tryckluftsor-gan. Enheten har två formningsmaskiner, en för
formarnas underdelar, en för överdelarna. Sanden
tillförs från behållare ovanför formmaskinen. I
flaskan förkomprimeras sanden genom skakning,
varefter formen pressas med ca 30 Mp presskraft. Då
en formdel matas ut från maskinen, förs en tom
formflaska in. Detta sker var 15 :e sekund.
Underdelarna skjuts sedan ut på en kärniläggningssträcka,
där behövliga kärnor läggs i manuellt. I en hop-
Fig. 1. Kockumsgjuteriets nyinstallerade automatiska formningsenhet;
t.v. synes sortering au det nygjutna godset, t.v. i bakgrunden den
vattenkylda avgastunneln, där avgaserna frän gjutningen sugs bort.
Fig. 2. Avgjutning; skänkarna hänger i takbanor pä
båda sidor om bandet. 1 höjd med gjutarnas
huvuden sprutas vattendimma mellan dem, då luften
annars blir för torr. Pä flaskorna synes 350
kg-vikter-na, som hindrar överdelen att lyftas under
gjutningen.
läggningsstation läggs sedan de färdigformade
överdelarna automatiskt på sina underdelar. I en
följande station i systemet placeras en 350 kg vikt på
formen för att formdelarna skall pressas mot
varandra under gjutningen. Avgjutningen, fig. 2, sker
sedan från skänkar, som hänger i takbanor på båda
sidor om transportbandet.
Den gjutna formen transporteras av bandet in i en
avgastunnel, där avgaserna från gjutningen sugs bort
och vikterna lyfts av och läggs på en ny form.
Sedan det löpande bandet transporterat formarna
under ca 10 min, lyfts formarna över till en
matningsstation, som matar in dem i en formvändare.
Härefter förs formen fram till en utstötarstation, där
sand och gods trycks ur flaskan ned på en
vibrerande transportör. De tomma formflaskorna matas
härefter in i en isärtagningsmaskin, varifrån
underflaskan matas in i formmaskinen för underdelen och
överflaskan transporteras vidare in i formmaskinen
för överdelen. Härefter upprepas
formningsprocessen.
Sand och gods förs efter urstötningen på den
vibrerande transportören till ett skakgaller, genom vilket
sanden försvinner ned på transportband för
åter-föring till sandblandningen, där den automatiskt
tillförs bindemedel och fuktighet i rätt kvantitet.
Godset transporteras också automatiskt från
skakgallret till tre band av värmebeständigt stålnät och
till en manuellt betjänad godssortering. Här
sorteras godset i olika behållare för vidare behandling i
renseriet.
Smältanläggningen, som också är helt ny, består
av två kupolugnar, vardera för ca 7 t/h, med
modernt rekuperatorsystem för tillvaratagande av
avgasvärmet från ugnarna för förvärmning av den
erforderliga blästerluften. Ugnarna chargeras från en
halvautomatisk chargeringsanläggning utanför
gjuteriet. Det smälta järnet, som har en temperatur av
ca 1500°C, rinner ned i en lågfrekvensuppvärmd
varmhållningsugn, där man kan sänka eller höja
järntemperaturen och även justera järnanalysen.
Från denna ugn tappas järnet i
avgjutningsskän-karna.
Formarna har en yta av 600 X 800 mm och är 500
mm höga. Modellbyte kan ske på 5—6 min.
Genom den nya anläggningen har man kunnat öka
produktionen jämfört med det gamla "conveyorsy-
TEKNISK TIDSKRIFT 1962 H. 22 (JQ3
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
