Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Sider ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
190
TEKNISK UGEBLAD
23de Oktbr. 189O
pr. apparat fra 3-5 stkr., med stendiameter fia 1100-1 500
mm. og med slibebredde fra 330-500 mm. Sorterapparaterne
blev gjerne forfærdiget dobbelte med 2de kobberplader med
huller i øverste plade af 2Va og den undre P/2 mm.
Raffinørerue leveredes sædvanlig i 2 dimensioner 1250
og l 500 mm. diameter og 350 og 420 mm. tykke.
Forøvrigt afveg største delen af maskinerne ikke langt
fra, hvad vore egne værksteder leverer. Jeg forsøgte at få
adgang til endel bunt- og kartonfabriker, men det viste sig
specielt her i Chemnitz, at det var vanskeligt at få adgang
til fabrikerne.
I nærheden af Chemnitz ligger papirfabriken «Einsiedel»,
hvortil jeg var så heldig at få adgang. Denne fabrik har
2 maskiner for fabrikation af bog- og avispapir samt en
maskine for fabrikation af karton. De 2de førstnævnte
maskiner havde en arbeidsbredde af 2 meter og gik med en
hastighed af ca. 15 meter pr. minut for 105 grams og 50
meter for 45 grams papir. Avispapiret havde sædvanlig en
sammensætning af 30 pct. sulfit, 60 pct. træmasse og 10 pct.
fyld- og bindemasse. Maskinen for fabrikation af karton
havde en arbeidsbredde af 1,65 meter og leverede 3 ark ad
gangen. Kartonmassen bestod af 20 pct. sulfit, 20 pct.
stråmasse og 60 pct. masse af bomuldsfiller. Produktionen 50
centner i 24 timer, arkets dimensioner 80 X 50 cm. - 500
ark = 60 kg.
Hver papirmaskine havde sin egen dampmaskine. For
drift af papirfabriken anvendtes 2 stkr. større dampmaskiner
samt en turbine på 20 hk. Hollendrene for maling- og
koller-gangene var sædvanlige. Bomuldsfillerne blev kogt på 3
stkr. kogekugler med et damptryk af 5 atm. i ca. 8 timer.
Strået blev kogt i 2de langagtige roterende kogekjedler ogs å
under et tryk af 5 atm. i 8 timer.
Malingen af strået foregik på almindelige raffinører og
kom derefter i blegehollender, hvor det blegtes på 6 timer
ved klor. Ved fabriken var sysselsat ca. 240 arbeidere.
Herfra reiste jeg til Dresden og beså Dresdener
papirfabrik. Denne fabrik var under reparation, da jeg var der.
Her var 2 stkr. papirmaskiner, hvoraf en stor ny fra H.
Fiillner Warmbrun i Schlesien. Denne maskine, der havde
en arbeidsbredde af 2,1 meter, havde været igang 6 måneder
og var man meget vel tilfreds med den. Der produceredes
væsentlig avispapir og gik maskinen med en hastighed af 60
meter pr. minut og leverede 100 centner papir i 24 timer.
Papirmaskinen dreves af en dampmaskine på 25 hk. Den
mindre papirmaskine havde en arbeidsbredde af 1,6 meter og
producerede for det meste avispapir.
Derefter besøgte jeg Hainsberg papirfabrik i nærheden
af Dresden. Her var 4 papirmaskiner hvoraf en mindre. Der
tilvirkedes alle sorter papir. Her var også en træinassefabrik
der dreves med damp på 150-160 hk. Der var 3 stkr.
vertikale slibeapparater, l raffinør og 3 par schiittelsibere med
3 plader over hinanden og frembød forøvrigt intet nyt. Hele
fabrikanlægget dreves med damp og var en ny 300 hk.
maskine netop indsat. De fleste af maskinerne var leverede af
J. M. Voith, Heidenheim. Her anvendtes 400 arbeidere.
Derpå besåes papirfabriken i Bautzen. Her var 3 stkr.
papirmaskiner, l på 1,8 m. og 2 1,6 m. arbeidsbredde. Hele
anlægget dreves med damp og alle råmaterialier indkjøbtes.
Sortermaskinerne var på de 2 almindelige knotenfangere, på
den 3die anvendtes Vandels sortermaskine.
På min vei til Konigstein papirfabrik aflagde jeg et
besøg i Pirna, for at bese tilvirkningen af træsliberi- og
møllestene hos hr. H. Schmidt, der med velvilje først
fremviste sit stenhuggeri og derpå ledsagede niig en mils vei ud
for Pirna til stenbruddene, hvor det var meget interessant
at se de store sprængninger som foretoges i fjeldet og de
forskjellige finhedsgrader hvori dette bestod. Ved min
ankomst til Konigstein blev jeg med megen velvilje modtagen
af direktøren hr. Versock. Her var 2 stkr. træsliberier med
tilsammen 5 vertikale apparater med vanlig konstruktion og
frembød forøvrigt lidet nyt.
Papirfabriken, der bestod af 3 papirmaskiner, var i en
udmærket drift. Her produceredes kun finere sorter
skriv-papir, kulørt papir til bind for brochurer samt alle sorter
finere karton i format 48 X 64 cm. med en vegt af 60-160
kilo pr. 1000 ark. Træmasseforbruget her var ubetydeligt,
kun cellulose og lumpe.
Hollendrene var særdeles gode og renlige, belagt med
porcelænsfliser. Der var netop sat igang en ny papirmaskine
leveret af maskinfabriken «Golzern», Sachsen. Den havde 7
varmecylindre og til afkjøling af papiret var der anbragt 4
stkr. vifter. Denne maskine leverede 2 700 kilo papir pr. 12
timer. Såvel til denne maskine som til de 2 ældre var
anbragte sorterapparater, også forfærdiget ved G-olzern
maskinfabrik, af patent Kron. Med disse sortermaskiner var man
i Konigstein meget vel tilfreds, og da de er baseret på det
vistnok ganske rigtige princip, at lade sorterpladen ligge stille,
hvorved flis og sagmug ikke så let slåes igjennem, skal jeg
her nærmere beskrive samme. Sortermaskinen består af en
firkantet støbejernskasse med understel. Sorterpladerne der
står i vinkel mod hinanden, står altså stille. Indeni
sorter-pladerne beveger sig ganske svagt ristende støbejernshætter
der modtager sin bevegelse fra palhjulene og har sit anslag
mod guttaperkapakningen. Når sortermaskinen stanses for
at gjøres len bortskylles den knot og flis, som har lagt sig
på sorterpladerne væk gjennem røret.
Ved Konigstein havde man anskaffet 2 stkr. sådanne
sorterapparater, hvorved det ene altid stod rengjort og
færdigt til ombytning. Til vandets sortering benyttede man her
en egen sort filt, som er fabrikerede specielt for filtrering af
vand og holdtes for at være meget god. Filten består af
grovt vevet uldgarn med et tykt belæg af fin uld, som
udmærket holder tilbage de finere partikler i vandet. Filten
leveres fra hr. Th. J. Heinbach, Diiren. Her ved Konigstein
var filtret anbragt på loftet, hvor filten var spændt over store
trækasser.
Denne fabrik dreves også med damp. Her var 6 stkr.
dampkjedler som betjentes af 2 mand og foregik fyringen
automatisk.
Herfra reiste jeg over Dresden til Berlin, hvor jeggjorde
et kortere ophold, for at besøge derværende udstilling af
apparater og maskiner for beskyttelse af arbeidere i omtrent
alle virksomhedsgrene og da især fabrikdrift og
bergværks-drift. Det var interessant at se, hvor langt m an var kommen
for at kunne beskytte arbeiderne. Alle roterende maskindele
såsom: kuplinger, remskiver, svinghjul, drevhjul, kapsager,
svingsager etc. etc. var på praktisk og sindrig måde
overspændt med jern trådnet, så det blev omtrent en umulighed
for en arbeider at komme bort i en maskindel under gang.
En som det forekom mig i alle dele hensigtsmæssig og
vel konstrueret papirmaskine var udstillet af H. Fiillner,
Wormbriin i Schlesien. Her var taget alle mulige hensyn
for at beskytte arbeiderne under maskinens gang. Alle
be-vegelige maskindele var såvidt muligt indkapslede.
Hastighederne kunde reguleres fra platformen uden at komme i
nærheden af hjul og remskiver, og endelig lå langs efter
maskinen en stærk snor, hvorved maskinen omtrent fra
hvil-ketsomhelst punkt i Øieblikket kunde stanses. Maskinen
havde en bredde af 2100 mm., 2 stkr. hollendere og
stofbeholdere samt en egen af Fiillner konstrueret sandfanger og
roterende sorterapparat af Reinicke & Josper. Fra Berlin
reiste jeg over Kjøbenhavn til Sverige. I Kjøbenhavn
besøgte jeg Fredriksberg papirfabrik. Her var 2 stkr.
papirmaskiner, hvoraf den ene er leveret af H. Fullner,
Wormbriin, og var man der meget vel tilfreds med samme.
Arbeids-bredden 2000 mm., hastigheden for 40 grams papir ca. 60
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
