Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Nr. 38. 19. september 1929 - Holland-centralen i U. S. A., av H. J. Vetlesen
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Steam Æeheafer
Fig- 3.
Damp fra kjelen føres til gassoverheteren og derfrå
til turbinens høitrykksdel, ledes så til dåmpgjenvarmeren
som arbeider i serie med gassgjenvarmeren og strøm
mer derfrå til turbinens lavtrykkdel.
Reguleringen av dampens gjenvarmning var et van
skelig problem å løse da med varierende belastning den
varme som skulde optaes av dampen i gjenvarmeren
ikke svarte til den varme som blev frigjort av gas
sene. — Det vilde være mulig å få en konstant gjen
varmetemperatur ved hjelp av en dampgjenvarmer med
mettet høitrykkdamp som varmeavgiver, men den tempe
ratur som blev opnådd på denne måte med én gjenvarm
ning var for lav. På den annen side vilde anvendelsen
av gjenvarmning med mettet damp i to trin bety en mer
komplisert konstruksjon aV turbinen, høiere omkostnin
ger og.imer plass. Problemet blev løst på den måte at
en primær dampgjenvarmer ved kjelen blev anvendt og
skjaltet i rekke med en gassgjenvarmer. — Mettet damp
fra kjelen anvendes til å avgi varme i dåmpgjenvarmeren
og en konstant slutt-temperatur opnåes ved hjelp av en
termostatisk kontroll som regulerer høitrykkdåmpen til
dampvarmeren. De to gjenvarmere er proporsjonert så
ledes at ved full last er dampvarmeren stillet av og gass
gjenvarmeren gir den nødvendige varme.
2) For nr. 1 kjel med ribberør på bak- og forveggene.
» » 2 — glatte rør på bak- og forveggene.
Lotv Pressurt.
En rettrørkjel blev installert i Holland-centralen og
denne type blev foretrukket av følgende grunner: 1) Den
største utgift ved en høitrykk-kjel forårsakes av de
smidde tromler, og rettrør-kjelen med bare én trommel
har derfor en prisfordel overfor kjeler med bøiede rør
med flere tromler. 2) Rettrør-kjelen tillåter en bedre
anordning for gassgjenvarmeren, som for å komme i
en tilstrekkelig høi temperatursone måtte anbringes mel
lem første og annen passasje av bøietrør-kjelen, hvad
der vilde være meget vanskelig. 3) I rettrør-kjelen kan
all den kostbare kjelflate anordnes i den høieste tempe
ratursone med gjenvarmeren direkte over. 4) Med den
metode som blev valgt for fyring med pulverisert kull
krever rettrør-kjelen mindre plass.
Fordelingen av varmeflatene i kjelanlegget og den
relative pris sees av fig. 3. Denne viser at deler med
billig varmeflate utnyttes fullstendig og de kostbare
varmeflater er redusert til et minimum.
Kullpulverisering og brending.
En undersøkelse av systemet med direkte fyring og
med bunker viste at der var meget liten forskjell i an
leggsutgift for de to systemer. Det blev besluttet å bruke
bunkersystemet, fordi det var mulig Imed dette system
å pulverisere; kullene om natten ved liten belastning uten
ekstra omkostninger. Dette øker stasjonens belastnings
faktor, minsker den kraft som kreves for drift av anleg
get ved toppbelastning og øker centralens salgbare kapa
sitet med 1000 kW. Systemet reduserer også de maskiner
som må holdes igang ved toppbelastning og forminsker
derved utleggene til arbeidslønn.
Bunkersystemet egnet sig også bedre til den fyrings
anordning som blev valgt med brendere overfor hver-
Kehearers i
5 I t
45.OX \Air Preheater 4.4% ’
5 /Z/<//ZZ’ §
Y/////// $ X
<n ///////// x
£ W/77//// < 9$ *
: r tfiwH tj;
i 16.1 X Econom/zer E3.ZZ -j O
S I lill, ps
$ 1 iWW
vj /5.4X Gas Peheatcr b
? mi ?
j 8
H.OX — Boi/er — 100
’—— I |
e’c. 133 Z
700 Z
r, =iRp—-—i
Reheater i
Tc=?i 1
—3 ,
t Joooo°o - – J J .- - . |
X /
f J °oooo 1—
i r xW - J X urbme
1 \ -l - Q
Jj Turbine
/// Boifer E
Preheater I TI
= JUT
rilL
Rettrørs-kjel 11,0 %
Vannvegger og rist 2) 2,5 »
Gass-overheter 7,2 »
1. trin dampgjenvarmer 2,8 >
2. trin gassgjenvarmer 15,4 »
Økonomiser 16,1 »
Luftforvarmer 45,0 »
19, september 1929 TEKNISK UKEBLAD 393
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
