stoo08 3 JASON ÅE EN 3 I 3 (&) OM S . | SER Ö — 5 D a NYTT: YR! WO 7 20 IL 6 s70v0g IUI RN + DA SS is Li S NAFEN KO AM AlBssa RE . hu ÅR Sa VY (3) — AO < [C0=A (LEN Rättelse På grund av ett beklagligt misstag blev kopplingsschemat till fyrarörs-su- pern i nr 17 felaktigt. Vi införa här- med ett reviderat kopplingsschema, Pi- len visar på felet, som består i att skärmgaller och anodledningarna från röret 1N5G lagts till +1,5 volt i stället för till +90. Vi beklaga missödet och hoppas att det ej berett våra läsare alltför många svårigheter vid byggandet av apparaten. Billy. 10 TEKNIK för ALLA LJUSNE... (HORCSS AST Sid) san vid en jämn konsistens för att er- hålla en homogen board. Från serve- ringskaren beträder nu massan sin verk- liga via dolorosa — vägen genom upp- tagningsmaskiner och pressar. Så snart den lämnat karet, spädes den återigen ut till att innehålla exakt 99 2 vatten, och nu är det viktigare än någonsin att kon- centrationen är exakt, ty annars skulle ojämnheter uppstå i pressningen, och de annars mycket nöjda kunderna skulle uppstämma ve- och jämmerrop, vilket naturligtvis inte får inträffa. Från serveringskaren pumpas massan till resp. maskinella ”kyplådor”, som för- delar massan och sprider ut den på en silduk av metall, där en del av vattnet rinner bort. Massan stannar kvar på du- ken, vilken samtidigt tjänar som trans- portband, och föres fram mot pressen, varunder den utsättes för undertryck, för att ytterligare vatten skall tagas bort. Fibermattan, som nu bildats, pas- serar därefter flera pressvalspar, där yt- terligare vatten manglas ur och där även det mönster påtryckes, som den färdiga produkten skall ha, genom en s.-k. över- markeringsfilt. Efter denna procedur innehåller massan cirka 67 9 vatten och börjar således bli ganska ”torr”, då den av en automatisk skärmaskin skäres i lämpliga längder och föres fram mot torken, som i detta fall är cirka 75 me- ter lång och består av 6 våningar, i vil- ka boarden nu skjutes in. Hela trans- porten från kyplådan till den färdiga produkten kommer ut 75 meter längre bort, sker på rullar. I torken utsättes den pressade boarden för värme. Hela torkapparaten är genomdragen av kam- flänsrör, i vilka ånga cirkulerar, och när boarden lämnar denna tork, så är den verkligen torr; vattenprocenten upp- går nu till inte mer än 1 Z. Tiden från det ögonblick, då massan breddes ut på silduken, tills den färdiga boarden läm- nar torkugnarna, utgör cirka 3 timmar. Den procedur vi nu följt har gällt den porösa boarden. Tillverkningen av den hårda boarden är något olika. Den mas- sa, som användes till denna, skiljer sig icke till utseendet från den, som använ- des till den porösa varan. Efter press- ningen i upptagningsmaskinen åker den hårda boarden in i en varmpress, där den utsättes för ett våldsamt tryck. Torkningen här tar cirka 18—20 minu- ter, och 20 plattor pressas åt gången. Den hårda boarden pressas, för att ta ett exempel, från en ursprunglig tjock- lek på c:a 35 mm till 3.5 mm, varav man förstår, att det inte är fråga om några smekningar precis. När den hår- da boarden lämnar hårdpressen, är den så torr, att den tar åt sig fuktighet ur luften och måste fördenskull införas i särskilda fuktkamrar för att få den lämpliga fuktighetsgraden. Är boarden för torr vid uppsättningen, buktar den sig annars. N” är träfiberplattan klar för sågning och emballage, och får människohan- den åter ta vid och utföra resten av ar- betet. I en speciell sågmaskin skäras alla kanter bort, onödigt kraftig beskär- ning för övrigt tyckte vår medarbetare. I denna maskin skäres nämligen rätt breda kantstrimlor bort, som sedan på nytt föras i systemet och får gå igenom (Forts. å sid. 29.) Billeruds aktiebolag, Säjfle Billeruds historia sträcker sig prak- tiskt taget lika långt tillbaka i tiden som den kemiska trämassans. Billeruds Ak- tiebolag etablerades 1883 för tillverk- ning av sulfitcellulosa efter en ny me- tod, som uppfunnits i Sverige. Den fab- rik som bolaget byggde, var den tred- je i sitt slag i världen. För närvarande är = Billerudsbolagets «sulfitfabrik för tillverkning av kemisk massa den äldsta existerande inte blott i Sverige utan i hela norra Europa. Den har under årens lopp vid flera tillfällen utökats och moderniserats. Koncernens skogar täcka en samman- lagd yta av 191.938 hektar, varav om- kring 185.785 hektar utgöra skog. Elek- triska kraftstationer ha byggts för ut- nyttjande av de vattendrag, som flyta genom «bolagets egendomar och vilka förse de olika fabrikerna med ström från ett gemensamt distributionsnät. Sam- manlagt disponerar bolaget omkring 35.000 hk elektrisk effekt härifrån och från ångturbinanläggningar i fabri- kerna. E Billerudskoncernen äger och driver 4 sulfitfabriker, 1 sulfatmassefabrik, 3 pappersbruk, 3 sulfitspritfabriker och 3 sågverk. Produktionskapaciteten produkterna utgör för konstsilkemassa (torrtänkt) ...... stark sulfitmassa (torrtänkt) ...... stark sulfatmassa (torrtänkt) greaseproof inkl. specialkvalitéer därav jämte kraftpapper, blekt och oblekt, samt kraftpappers- säckar 50.000 ton SERAGR UTENEROR ocipocosunsssersos 15 å 20.000 stds sulfitsprit, 95 procentig ......... 8.800.000 liter flytande NArtS: oso ssd. diss, Sr SER 600 ton TALET PCI LUNN 036000 ss delse dans ENAS 250 ton Bolagets kraftverk producera sam- manlagt c:a 90.000.000 kWh. Förutom olika slags skogsarbetare och tjänstemän på bolagets egendomar, ut- gör totala antalet anställda omkring 2.000. Antalet personer inom Värmland och angränsande landskap, som är be- roende av bolagets rörelse, beräknas till omkring 15.000. Bolagets aktiekapital vid slutet av år 1941 utgjorde 31.020.000 kr och netto- försäljningsvärdet av exporterat gods : uppgick för samma år till c:a 52.000.000 kr. Billerudsbolaget har eget kontor i London samt dessutom agenter i prak- tiskt taget alla delar av världen. för de olika 920.000 ton 25.000 ton 50.000 ton