Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Ljusne, ett modernt bruk med gamla anor, av Yngve Norrvi - Rättelse - Industrikunskap
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
stoo08
3 JASON
ÅE EN
3 I
3 (&) OM
S .
| SER Ö
—
5
D
a
NYTT: YR!
WO 7
20
IL 6
s70v0g IUI
RN
+
DA SS is
Li
S
NAFEN KO
AM AlBssa RE .
hu
ÅR Sa
VY (3) — AO
< [C0=A (LEN
Rättelse
På grund av ett beklagligt misstag
blev kopplingsschemat till fyrarörs-su-
pern i nr 17 felaktigt. Vi införa här-
med ett reviderat kopplingsschema, Pi-
len visar på felet, som består i att
skärmgaller och anodledningarna från
röret 1N5G lagts till +1,5 volt i stället
för till +90. Vi beklaga missödet och
hoppas att det ej berett våra läsare
alltför många svårigheter vid byggandet
av apparaten. Billy.
10
TEKNIK för ALLA
LJUSNE...
(HORCSS AST Sid)
san vid en jämn konsistens för att er-
hålla en homogen board. Från serve-
ringskaren beträder nu massan sin verk-
liga via dolorosa — vägen genom upp-
tagningsmaskiner och pressar. Så snart
den lämnat karet, spädes den återigen ut
till att innehålla exakt 99 2 vatten, och
nu är det viktigare än någonsin att kon-
centrationen är exakt, ty annars skulle
ojämnheter uppstå i pressningen, och de
annars mycket nöjda kunderna skulle
uppstämma ve- och jämmerrop, vilket
naturligtvis inte får inträffa.
Från serveringskaren pumpas massan
till resp. maskinella ”kyplådor”, som för-
delar massan och sprider ut den på en
silduk av metall, där en del av vattnet
rinner bort. Massan stannar kvar på du-
ken, vilken samtidigt tjänar som trans-
portband, och föres fram mot pressen,
varunder den utsättes för undertryck,
för att ytterligare vatten skall tagas
bort. Fibermattan, som nu bildats, pas-
serar därefter flera pressvalspar, där yt-
terligare vatten manglas ur och där även
det mönster påtryckes, som den färdiga
produkten skall ha, genom en s.-k. över-
markeringsfilt. Efter denna procedur
innehåller massan cirka 67 9 vatten
och börjar således bli ganska ”torr”, då
den av en automatisk skärmaskin skäres
i lämpliga längder och föres fram mot
torken, som i detta fall är cirka 75 me-
ter lång och består av 6 våningar, i vil-
ka boarden nu skjutes in. Hela trans-
porten från kyplådan till den färdiga
produkten kommer ut 75 meter längre
bort, sker på rullar. I torken utsättes
den pressade boarden för värme. Hela
torkapparaten är genomdragen av kam-
flänsrör, i vilka ånga cirkulerar, och
när boarden lämnar denna tork, så är
den verkligen torr; vattenprocenten upp-
går nu till inte mer än 1 Z. Tiden från
det ögonblick, då massan breddes ut på
silduken, tills den färdiga boarden läm-
nar torkugnarna, utgör cirka 3 timmar.
Den procedur vi nu följt har gällt den
porösa boarden. Tillverkningen av den
hårda boarden är något olika. Den mas-
sa, som användes till denna, skiljer sig
icke till utseendet från den, som använ-
des till den porösa varan. Efter press-
ningen i upptagningsmaskinen åker den
hårda boarden in i en varmpress, där
den utsättes för ett våldsamt tryck.
Torkningen här tar cirka 18—20 minu-
ter, och 20 plattor pressas åt gången.
Den hårda boarden pressas, för att ta
ett exempel, från en ursprunglig tjock-
lek på c:a 35 mm till 3.5 mm, varav
man förstår, att det inte är fråga om
några smekningar precis. När den hår-
da boarden lämnar hårdpressen, är den
så torr, att den tar åt sig fuktighet ur
luften och måste fördenskull införas i
särskilda fuktkamrar för att få den
lämpliga fuktighetsgraden. Är boarden
för torr vid uppsättningen, buktar den
sig annars.
N” är träfiberplattan klar för sågning
och emballage, och får människohan-
den åter ta vid och utföra resten av ar-
betet. I en speciell sågmaskin skäras
alla kanter bort, onödigt kraftig beskär-
ning för övrigt tyckte vår medarbetare.
I denna maskin skäres nämligen rätt
breda kantstrimlor bort, som sedan på
nytt föras i systemet och får gå igenom
(Forts. å sid. 29.)
Billeruds aktiebolag, Säjfle
Billeruds historia sträcker sig prak-
tiskt taget lika långt tillbaka i tiden som
den kemiska trämassans. Billeruds Ak-
tiebolag etablerades 1883 för tillverk-
ning av sulfitcellulosa efter en ny me-
tod, som uppfunnits i Sverige. Den fab-
rik som bolaget byggde, var den tred-
je i sitt slag i världen. För närvarande
är = Billerudsbolagets «sulfitfabrik för
tillverkning av kemisk massa den äldsta
existerande inte blott i Sverige utan i
hela norra Europa. Den har under
årens lopp vid flera tillfällen utökats
och moderniserats.
Koncernens skogar täcka en samman-
lagd yta av 191.938 hektar, varav om-
kring 185.785 hektar utgöra skog. Elek-
triska kraftstationer ha byggts för ut-
nyttjande av de vattendrag, som flyta
genom «bolagets egendomar och vilka
förse de olika fabrikerna med ström från
ett gemensamt distributionsnät. Sam-
manlagt disponerar bolaget omkring
35.000 hk elektrisk effekt härifrån och
från ångturbinanläggningar i fabri-
kerna. E
Billerudskoncernen äger och driver 4
sulfitfabriker, 1 sulfatmassefabrik, 3
pappersbruk, 3 sulfitspritfabriker och 3
sågverk.
Produktionskapaciteten
produkterna utgör för
konstsilkemassa (torrtänkt) ......
stark sulfitmassa (torrtänkt) ......
stark sulfatmassa (torrtänkt)
greaseproof inkl. specialkvalitéer
därav jämte kraftpapper, blekt
och oblekt, samt kraftpappers-
säckar 50.000 ton
SERAGR UTENEROR ocipocosunsssersos 15 å 20.000 stds
sulfitsprit, 95 procentig ......... 8.800.000 liter
flytande NArtS: oso ssd. diss, Sr SER 600 ton
TALET PCI LUNN 036000 ss delse dans ENAS 250 ton
Bolagets kraftverk producera sam-
manlagt c:a 90.000.000 kWh.
Förutom olika slags skogsarbetare och
tjänstemän på bolagets egendomar, ut-
gör totala antalet anställda omkring
2.000. Antalet personer inom Värmland
och angränsande landskap, som är be-
roende av bolagets rörelse, beräknas till
omkring 15.000.
Bolagets aktiekapital vid slutet av år
1941 utgjorde 31.020.000 kr och netto-
försäljningsvärdet av exporterat gods :
uppgick för samma år till c:a 52.000.000
kr. Billerudsbolaget har eget kontor i
London samt dessutom agenter i prak-
tiskt taget alla delar av världen.
för de olika
920.000 ton
25.000 ton
50.000 ton
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
