Dessa 5 schematiska bilder visa en pulvermetallurgisk tillverkningsgång. över: | STÄMPEL KULKVARN tt | SKYDDSGAS KALIBRERINGS VERKTYG <V Zz (Om) — — 400 GO0 i; Å SUR OT SLIPSKIVA UNDER” STÄMPEL a 16, Utgångsmaterialet En uppmätt är ett pulver, ofta en blandning av flera beståndsde- lar. Detta males i kulkvarn omedel- bart före använd- ningen: och siktas. tillämpas vid framställning av produkter som skulle kunna ha tillverkats även med tillhjälp av klassiska metoder. Ock- så här är det Förenta Staterna, som går i spetsen. Mycket vidsträckta möjlig- heter förefalla att öppna sig för den nya tekniken, men vi vilja från början understryka, att det till stor del ännu blott är fråga om möjligheter. Man skulle nästan kunna påstå, att det egent- ligen ännu icke är fråga om någon fär- dig teknik utan snarare en konst, där man från fall till fall söker sig fram till en möjlig lösning. Varje steg i ut- vecklingen kräver både tålamod och eko- nomiska uppoffringar. Den teoretiska behandlingen av problemen ligger ännu i sin linda. Pressningen av metallpulvret Då vi nu skola redogöra för hur pulver- metallurgien tillämpas i praktiken, för- utsätta vi att metallen redan föreligger i pulverform och skola icke här bekymra oss om hur man får den därhän. Den traditionella pulvermetallurgiska meto- diken består i pressning av metallpulver vid rumstemperatur, åtföljd av presstyc- kenas sintring genom värmebehandling. Pressningen utföres till stor del med automatiska pressar. Både hydrauliska och mekaniska sådana komma till an- vändning och även en mellanform med mekanisk pressning från ett håll och hydraulisk från det motsatta. Jfr den schematiska bildframställningen ovan, Fig. 1 visar en liten kamreglerad me- kanisk press, givetvis automatisk. Den är avsedd för pressning av små själv- smörjande lager, magneter, detaljer av ”stål” eller brons etc. Den är på 12 ton, gör mellan 15 och 45 slag i minuten, och kan pressa bitar med upp till 35 mm diameter. Pulverhöjden i pressfor- men kan uppgå till 75 mm. För press- ning av lager med fläns o. d. finns en extra kolv med separat rörelseschema, som ger 2 1/2 tons tryck. Automatiska pressar användas för presstryck på upp till något eller några hundratals ton, under det att större pres- sar — på upp till ett par tusen ton — manövreras för hand. Om man vid pressning av små detal- jer eftersträvar hög produktionshastig- uppvägd kvantitet pulver nedföres i pressformen, vilket så gott som dantagslöst sker på tiskt, och i regel automatisk väg. e eller Pulvermassan pres- sas samman till en fast — kropp, «ett presstycke. Vanli- gen utföres press- SAR ningen — automa- från två håll. het får man tillgripa en roterande press, ”karusellpress”. Här är själva karusel- len försedd med ett flertal pressformar med tillhörande presstämplar: Vissa modeller tillåta den enorma produktions- hastigheten av 4 000 bitar per minut! Pressningen utföres så, att en viss mängd pulver — en uppmätt volym eller Presstyckena = sint- ras i skyddsgasat- mosfär i en rör- ugn, genom vilken de kontinuerligt fö- en ras. Härigenom bli de metalliska: sin- terstycken. ning. d. e. Sinterstycket — un- derkastas vanligen någon ytterligare bearbetning, It. ex. ny pressning (kalibrering), en svarvning eller slip- en uppvägd vikt — nedföres i en press- form, varpå åtminstone en stämpel pres- sas in i formen och trycker samman pul- vermassan. Ofta behövas två presstämp- lar, som röra sig i riktning mot var- andra. För pressning av hårda pulver, där presstyckena eljest visa benägenhet att spricka, är det synnerligen önskvärt Haga Automatpress för pressning av små självsmörjande la- ger, magneter, de- taljer av ”stål” el- ler brons etc. TEKNIK för ALLA 0