- Project Runeberg -  Teknik för Alla / Nr 12. 8-22 juni 1945 /
15

(1940-2001) [MARC]
Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
  Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |   

Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Teknisk rundhorisont - Vågformig sågbladsskränkning - Pressgjutningens fördelar - Stratosfärflygare i träning

scanned image

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.

Vågformig sågbladsskränkning E” ny skränkmaskin för bandsågblad, benämnd ”Snabb”, har nu släppts ut i marknaden. Maskinen är av svensk konstruktion och tillverkning och har främst tillkommit med tanke på de mo- derna bandsågarnas stora användnings- område vid bearbetning av alla slags metaller, lättmetallegeringar samt göt av dessa metaller. Genom utbyte av skränktrissor, som kan ske på 1—2 min. är maskinen lika användbar för band- sågar för trä och järn. En förutsätt- ning för att bandsågarnas kapacitet helt skall kunna utnyttjas är att bladen äro skränkta på ett tillfredsställande sätt. Principen för denna maskin är, att bladet manglas mellan de två skränktris- sorna, som giva en wvågformig skränk- ning. Denna skränkning- har visat sig vara överlägsen den tidigare skränk- ningen, genom vilken varannan tand slogs ut åt olika håll. Den vågformiga skränkningen gör att tänderna bli fri- skärande. Denna skränkning medför vi- dare att flera tänder äro i ingrepp sam- tidigt, vilket ger en jämnare sågyta med ty åtföljande mindre efterbearbet- ning. Skränkningen av hela bandsågsbladet sker på 1—2 minuter och handhavandet av maskinen är så enkelt att skränkning kan utföras även av en icke fackkunnig person. Maskinen lanseras av C. Ed- gren, Maskin- & Verktygsagenturer, Grevturegatan 10, Stockholm. Pressgjutningens fördelar iemens SFU-brytare är egentligen inte annat än ett relä, en svagströms- manövrerad strömbrytare, som huvud- sakligen är avsedd för belysningsinstal- lationer. SFU-brytaren behöver till skill- nad från vanliga reläer ingen konstant ström på manöverspolen för att ligga till utan den manövreras av korta ström- impulser. Det rörliga ankaret, som bestämmer omkopplingen uppbär fyra små stav- magneter. För varje impuls byter an- karet läge, dvs. strömbrytaren kopplas om. Dessa måste sitta på noga bestäm- da avstånd från vridningsaxeln och vara magnetiskt sett isolerade från var- andra genom något magnetiskt material som mässing eller dyl. Dessutom måste en medbringare fin- nas för den på vridaxeln anbragta kvick- silvervippan. Tillverkningen av en sådan detalj är natur- ligtvis inte det enklaste och den första konstruk- tionen var allt igenom ”klassisk” till sin upp- läggning. Genom en på senare tid företagen om- konstruktion kan man säga att här givits en verklig demonstration av Fig 1 t. v. visar det gam- la nitade utförandet. Fig. 2 t. h. hur den nya press- gjutna detaljen ser ut. vad moderna fabrikationsmetoder som pressgjutning etc. kan uträtta. Exemplet på hur man gör en sådan sak, när man går den vanliga vägen ses i fig 1. Mellan två sidoväggar av mäs- sing sitta fyra ankarstavar av järn och det hela hålles ihop med nitning på 2X4—38 ställen. Den långa liksom den korta axeln av mässing är ävenledes genom nitning fästad i sidoväggarna. Medbringaren av aluminium är på- tryckt på den vid ansatsstället kalib- rerade, refflade axeln. Detta utförande av arbetsankaret ser beträffande mate- rialåtgång och arbetstid ut som följer: Material pr 1000 st. 7,8 kg mässing, 0,24 kg aluminium, 3,8 kg järn. Arbete 9 delar, 10 nitställen. Om man vid konstruktionen tager sik- te på, mesta möjliga material- och ar- betsbesparing, kan denna detalj fram- ställas i ett stycke och ett enda arbets- tempo. Lösningen frarhgår av fig 2. Det nya arbetsankaret är utfört i press- gjuten zink med inpressade järndelar. Material pr 1 000 st. 4,8 kg pressgjuten zink, 2,6 kg järn. Arbete 1 pressgjuten del med 4 ankarstavar, 1 cylinderstift. Mässing och aluminium ha vid det nya utförandet helt inbesparats och arbets- tiden reducerats till en bråkdel av den förut använda. Samma tekniska uppgift löstes alltså med betydligt mindre materialåtgång och arbete lika bra som vid hittillsva- rande konstruktion samt med mycket större noggrannhet. Stratosfärflygare I träning å höga höjder blir flygarnas arbete intet annat än ett relä, en svagströms- den visar hur en flygare andas syre ge- nom en mask på samma sätt som om han vore uppe i stratosfären, samtidigt som han prövar sina benmuskler på en mo- tionscykel. Längst bak under sitsen har man placerat den elektriska generatorn som tar upp arbete från pedalerna och som verkar som broms. 15 8/6 1945 TEKNIK för ALLA

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Project Runeberg, Wed Nov 12 02:07:21 2025 (aronsson) (download) << Previous Next >>
https://runeberg.org/tfa/1945-12/0015.html

Valid HTML 4.0! All our files are DRM-free