att raden är i det närmaste fylld, varför sättaren får avsluta den med ett ord el- "ler en avstavning. Ett tryck på en häv- arm befordrar raden till gjutapparaten. Allt vidare förekommande arbete sker helt automatiskt. Nästa rad börjar ome- delbart. Linotypesättaren kan uppnå en fyra till fem gånger högre bokstavsprestation än en handsättare. Minimum för slät- sättning är 5000 bokstäver i timmen och det finns sättare som åstadkommer vida högre resultat, särskilt på tidningar i pressläggningsögonblicket. Samlaren är konstruerad som en eleva- tor, vars övre del är en öppen kanal, där väggarna äro försedda med glidskenor. På dessa hamnar matriserna, när de in- träffar i samlaren. Övre delen av den främre kanalväggen är en öppen ram, i vars öppning sättaren kan läsa det han satt, då matriserna på den åt sätta- ren riktade kanten äro signerade med sina respektive typer. Ramen är en klaff- ram, som kan fällas ut, när sättaren vill korrigera någon felaktighet i den satta matrisraden. Skall det vid sättningen framhävas några ord eller rader med halvfet eller kursiv stil, inskjutes en un- der samlarramen befintlig skena och ma- trisens andra typbild kommer i ett hög- re läge och därmed i samma höjd som de andra. Om vi taga en matris ur samlaren och titta litet närmare på den, ser vi att den är av mässing i storlek ungefär 14X32 mm, upptill försedd med ”öron” och nedtill med rak ”klack”, vilkas uppgift är att styra matriserna på deras väg från och till magasinet. På den ena smal- kanten äro två bokstavsbilder instansa- de, vanligen i två olika snitt, t. ex. kur- siv eller halvfet och normal, på den mot- satta sidan är bokstavens signatur in- graverad. Följer vi matrisraden vidare, så ser vi att sättaren genom att trycka på en spak vid högra sidan av klaviaturbordet lyf- ter samlar-elevatorn uppåt till en kanal. Ett hävarmssystem transporterar den så åt vänster till den ”första elevatorn” framför gjutmekanismen, som sänker sig neråt. Här kommer matrisraden att stå mellan två ”formatbackar”. Matriserna hållas hängande lösa på sina ”öron” i ele- vatorhuvudet. Och nu träder utslutnings- kilen i verksamhet. Linotypens utslut- ningskil är en s. k. dubbelkil, sammansatt av en lång och en kort kil, vilka löpa i varandra. Samtidigt som 1:a eleva- Längst t. v. klaviaturen. Genom nedslag på tangenten utlöses mot- svarande matris, som uppsamlas i den s. k. samlaren, vilken syns på bilden invid. I handen håller sättaren en lös matris på vilken den in- stansade bokstavsbilden synes. Genomskärning av gjutgrytan med me- tallpumpen samt första elevatorn med matrisraden pressad mot gjutformen. Pumpkolven pressar smält metall genom gjutkanalen in i gjutformens öpp- ning, där det ytter- sta partiet formas efter- typerna i mar trisraden. torn sänker sig ner- åt och placerar ma- trisraden i ett par ställbara käkar i ett skruvstycke, pressas de nerhängande ut- slutningskilarna uppåt. Därmed gö- res raden ut på jämn bredd med jämna <mellanrum mellan orden. Under tiden har gjutformen, som är monterad på ett svängbart hjul, gjuthjulet, automa- tiskt lagt sig i läge framför matrisraden. Mot denna gjut- form pressar sig en med flytande metall fylld gryta. En pumpkolv driver den till + 285” C upphettade metallen ge- nom gjutmunnen in i gjutformen, där den så gott som ögonblickligen stelnar. Metallegeringen för Linotypemaskinen är bäst när den består av 5 delar tenn, 12 delar antimon och 83 delar bly. Denna måste noga hållas ren och får ej blandas med zink. Tennet gör metallen lättflytan- de och ger en skarp avbild av matrisens bokstavsbild. Antimonen ger den behöv- liga hårdheten. Metallen i grytan upp- värmes och smältes vanligen med hjälp av gas eller elektricitet. Viktigt är det också att hålla den rätta temperaturen, vilket en värmeregulator ombesörjer. Själva tillförseln av metall till grytan sker automatiskt. Metalltackan hänger över grytan och smälter undan för un- dan. Gjutformen lämnar slutligen ifrån sig en tryckfärdig typrad. Hinner maskin- sättaren med, så kan 6 till 7 rader gjutas i minuten. De två återstående bilderna visa gjuthjulet. Som synes är detta för- sett med fyra olika gjutformar, vilket ger möjlighet, att med ett en- kelt handgrepp byta om till önskade radstorlekar. Längst t. h. radut- skjutaren i funktion. 2/3 1945 TEKNIK för ALLA 9