Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - XII. Kautschuk. Av K. F. Hagelin - Den fabriksmässiga tillverkningen av kautschukvaror - Gummiblandningens bearbetning
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
GUMMIBLANDNINGENS BEARBETNING.
601
niserade nedbäddade i talk) utgöra lagret närmast röret, och kring denna väver man
— med hjälp av en specialmaskin — av gummerade trådar ett inlägg utan skarv. Den
yttre delen av godset bygges sedan upp av gummiark med eventuellt flera specialvävda
inlägg. Vulkaniseringspannan, som användes, är c:a 32 meter lång och har vanligen c:a
500 m/m inv. diameter samt är försedd med vagn och rälsspår. Efter vulkaniseringen
avlindas vävbindorna, och slangarna blåsas av de långa rören med pressluft.
Gummivalsar höra även till de varor, som vecklas vid vulkaniseringen. Här
föreligger ett ofta förekommande blandningsproblem, som består däri, att man i samma
artikel måste använda flera gummiblandningar, många gånger av mycket olika art,
och dock få dem att vulkanisera väl tillsammans under samma tid. Dessutom har man
ofta att göra med ansenliga godstjocklekar, då det gäller valsar. Man måste därför ofta
använda flera timmars vulkaniseringstid samt långsam stigning till och sänkning från
tryck. De mjuka gummiblandningarna inställas omsorgsfullt, så att de ej bliva
över-vulkaniserade. Hårdgummits vulkaniseringstid måste å andra sidan accelereras.
Fig. 373. Slang med specialvävda inlägg.
Kärnan eller centrum av en gummivals är vanligen järn. Sedan järnkärnans yta
preparerats, bestrykes den med hårdgummilösning, och sedan denna torkat, pårullas ett
visst lager av hårdgummiblandning, därefter blandningar med successivt minskad
hårdhet, tills man på valsens ytlager kommer fram till just den hårdhet, som beställaren
föreskrivit. Därefter vecklas valsen och vulkaniseras på förut beskrivet sätt. Efter
vulkaniseringen sättes den i en svarv, och vävmärkena bortslipas med sandpapper eller
smärgel, så att ytan blir slät och centrerad.
Cylindriska gummibuffertar och packningar byggas ofta upp kring ett rör och
vulkaniseras vecklade. Det på detta sätt uppkomna gummiröret skäres sedan i lameller
av önskad tjocklek antingen i en svarv eller i speciella automatiska skärmaskiner.
Sådana rör göras vanligen i korta längder av omkring 600 m/m, och vid vulkaniseringen
av dem, liksom alla mindre artiklar, använder man sig av små, stående pannor med
lock upptill.
Artiklar som vulkaniseras nedbäddade”i talk eller nedsänkta i vatten. Mycket
vanligt är att man nedbäddar varorna i ett täckande lager av talk i plåtlådor med lock,
vilka sedan insättas i en vanlig vulkaniseringspanna med direkt cirkulerande ånga.
Stundom sänker man ned varorna i en vattencistern, som på vagnen sk jutes in i
vulkaniseringspannan. Ångan, som kringströmmar vattencisternen, uppvärmer därvid vattnet
till vulkaniseringstemperaturen. Av hithörande artiklar är huvudparten, såsom t. ex.
gasslangar, cykelpedalgummi, snodder, lister, packningar, tillverkad genom sprutning
i långa längder. Som exempel vilja vi taga en sprutad vara såsom gasslang. En
blandning för röd gasslang kan exempelvis hava följande sammansättning: Gummi (Brown
crépe, Smoked sheet eller liknande kvalitet) 36 %, vit faktis 18 %, aluminium flake
25 %, engelskt rött 3.6 %, svavelantimon (15/17) 12 %, magnesia alba 3 %, magnesia
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
