Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - XII. Kautschuk. Av K. F. Hagelin - Den fabriksmässiga tillverkningen av kautschukvaror - Gummiblandningens bearbetning
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
GUMMIBLANDNINGENS BEARBETNING.
603
Formartiklar. Så snart det gäller att tillverka varor med exakta mått, täta och
glatta ytor, som äro oregelbundna, plana eller graverade, och då man ej vid
tillverkningen med gott resultat kan komma till målet med ovan angivna metoder,
vulkani-serar man gummit sammanpressat i formar, vilka antingen direkt eller indirekt värmas
med ånga eller i undantagsfall elektriskt. Dessa formar äro delade i två eller flera delar
samt göras av stål, aluminium, gjutjärn eller bly allt efter omständigheterna. Varan
utformas och uppbygges före inläggningen i formen ungefär till sitt slutliga utseende,
dock på enklaste sätt utan att taga hänsyn till de yttre smådetaljer, vilka sedan bli
formens sak att skapa. Vad man emellertid alltid noga måste tillse, är att volymen av
Fig. 376. Vulkaniseringspress för gummiremmar.
det iordningställda ämnet med svagt överskott fyller formen, så att gummigodset på
alla punkter erhåller pressning.
Det är en ofantlig mängd olika gummivaror, från de allra minsta artiklar upp till
jättarna bland automobilringar, som tillverkas efter denna princip. Några exempel
bland de många äro: proppar, klackar och sulor, packningsringar, ventilplattor, mattor,
motorcykelhandtag, massivringar, cykeldäck och automobildäck.
Själva vulkaniseringen av formartiklarna kan antingen tillgå så, att man medelst
starka skruvtvingar pressar ihop formen, sedan ämnet inlagts. Därefter placeras
formarna i en vanlig vulkaniseringspanna, där ångan direkt får värma dem. I andra fall
sammanpressar man formen i en hydraulisk plattpress, i vilken sedan vulkaniseringen
utföres. Vulkanisationstempera turen ernås genom att värme indirekt tillföres
formen från pressens plattor, vilka äro uppvärmda av ånga. Den vanligaste typen
pressar för sådana artiklar som gummiklackar, sulor och liknande har 6—12 st. plattor,
mellan vilka formarna inläggas och sammanpressas. Varje plattas yta är 60—100 cm
i fyrkant. För stora gummiplattor, mattor, remmar etc. konstrueras pressarna vanligen
med endast 2 plattor, som hava längd och bredd anpassade för sin speciella uppgift.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
