Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - XXI. Papperstillverkningen. Av Erik Öman - Maskingjort papper - Pappersmaskinen
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
998
PAPPERSTILLVERKNINGEN.
kallas våtfilt, eller ock kallas filtarna övre och. nedre filt. Nu föres fiberbanan vidare
liggande mellan de två filtarna. Härvid passeras först två sugvalsar £ på c:a 300 mm
diameter. Därefter pressas filtarna med fiberbanan i ett antal små pressvalsar, de s. k.
förguskarna d, och kommer därefter till gusken e. Förguskarnas antal kan variera, t. ex.
från 3 till 8. De äro gjorda för ganska små presstryck, vilket åstadkommes på vanligt
sätt med vikter och hävarmar. Övre valsen har 320 mm diameter samt är försedd med
kopparmantel. Den undre valsen är 400 mm i diameter samt försedd med
gummibeklädnad. Den stora guskpressens valsar ha diametrarna 500 mm för övre och 450 mm för
undre. Den övre filten går igenom gusken och runt övre valsen, återvänder till början
av maskinen, där den tvättas och pressas vid / och g, för att därefter på nytt upptaga
fiberskikt från cylindrarna. Den undre filten, våtfilten, går efter gusken till filttvätt,
press för urvattning samt sedan tillbaka till den sista av cylindrarna, där den på nytt
får löpa in under fiberskiktet och den övre filten. Pappbanan avtages alltså från den undre
filten strax efter gusken och föres över till l:a pressfilten h. Därefter följa våtpressarna,
som äro gjorda på vanligt sätt samt vanligen tre. Övre valsen hos dessa är 500 mm.
samt gummiklädd, och undre valsen är 450 mm. För att underlätta urpressningen
värmes pappbanan antingen genom att övre valsen i presspartiet värmes, i vilket
fall den har en diameter av 800 mm, eller genom att mellan 2:a och 3:e pressen inläggas
ett par torkcylindrar, som värma banan. Vattenurpressningen underlättas genom
sådan värming, ty vattnets viskositet minskas högst avsevärt med temperaturen, då
denna höjes från omkring 10° till c:a 40° C.
Efter presspartiet kommer torkpartiet, som består av ett stort antal torkcylindrar med
samma diametrar som vid en vanlig pappersmaskin med mångcylindertorkparti. Dessa
torkcylindrar läggas i två eller tre rader, vilka beträffande driften äro indelade i tre
grupper, och till varje sådan grupp hör en över- och en underfilt. Därefter kommer en stor
glättcylinder, som arbetar som yankeecylindern i vanligt kombinerat torkparti. Strax
innan pappen går in på denna glättcylinder, har den fuktats på den sida, som ligger an
mot cylindern. Härigenom blir denna sida glättad, och man får ensidigt glättad papp.
Därefter följa några torkcylindrar, kylcylindrar samt en eller två kalandrar. Den färdiga
Fig. 669. Torkpartiet vid kartongmaskin.
pappen skäres vanligen i ark, varför maskinen avslutas med klippmaskin för
tvärskärning samt längsskärning, båda klippningarna inställbara för olika dimensioner.
De tunna pappsorterna kan man upptaga som rullad vara, men tjocka göras som ark.
Sådan framställd papp är emellertid endast glättad på den ena sidan. För att uppnå
god glättning på båda sidor har man den anordning, som schematiskt visas i fig. 669,
nämligen med två glättvalsar i torkpartiet. Här torkas pappen först på ett förtorkparti
av 18 torkcylindrar, uppdelade på tre partier med var sin över- och underfilt. Därefter
följa två stora glättcylindrar, mot vilka pappen går med sina båda sidor. Därefter
följer en trevalsig fuktglätt, ett eftertorkparti på fem torkcylindrar, kyIcylinder och
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
