Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 7. 14 februari 1948 - Centrifugalseparatorer och deras användning, av Einar Fröding
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
21 februari 1948
89
Pump Sil
Fig. 8. Raffineringsanläggning för feta oljor.
fineriiig. En anläggning enligt detta system visas
i fig. 8. Olja och reaktionsmedel sammanföras i
noggrant reglerade kvantiteter i en
blandningsapparat. Från denna föres den neutraliserade
oljan med såppartiklar oftast genom en värmare
innan den införes i soapstockseparatorn. På
grund av den utomordentligt fina fördelningen
av den alkaliska lösningen i biandaren kan man
använda mycket mindre mängd reaktionsmedel
än vid satsraffinering och då kontakttiden i
allmänhet endast är ett par minuter, blir
förtvål-ningen av neutralfett mycket mindre än vid det
gamla raffineringsförfarandet. Detta i förening
med centrifugalsepareringen medför en
minskning av raffineringsförlusterna med i allmänhet
20—30 %. Då den med den kontinuerliga
metoden raffinerade oljan i vissa avseenden, såsom
surhetsgrad och blekbarhet, är bättre än
tank-raffinerad, har den nya metoden kommit allt
mera till användning.
Tillverkningen av öl är som bekant i många
länder en mycket betydelsefull industri, och ett
omfattande studium har ägnats åt
fabrikationsprocessens olika stadier. För att erhålla en
tillfredsställande slutprodukt måste såväl vörten som
ölet renas, vilket till för några år sedan utfördes
genom dekantering och filtrering. Reningen utföres
numera med specialbyggda separatorer. Vörten
separeras i en cylinderkuleseparator och föres
genom en värmeväxlare, i vilken den nedkyles till
jäsningstemperatur och införes därefter
tillsammans med renodlad jäst i jäskaret. Sedan vörten
förjästs till öl, föres det till lagringstankar, i
vilken mogningen äger rum. Trots att ölet hålles
mycket länge i dessa, innehåller det små
kvantiteter jäst och man pumpar det därför genom en
ölseparator innan det tappas på buteljer eller
andra kärl.
Genom kombinationen av separering och
kylning omedelbart efter separeringen förkortar man
behandlingstiden samtidigt som man tillgodogör
sig en stor del av vörtens värmeinnehåll. Med de
förut använda kylskeppen, i vilka vörten renades
med tyngdkraftseparering, förlorades praktiskt
taget hela värmemängden. Vid nyanläggningar
vinner man mycket utrymme, då man för en
vörtseparator och en värmeväxlare endast behöver
ett par kvadratmeter golvyta. I jämförelse med
filtrering medför centrifugalseparering av ölet
framför allt minskning av kostnaden för
arbetskraft, som är mycket obetydlig i
separatoranläggningar. Slamhalten är nämligen mycket låg och
man kan därför separera stora kvantiteter mellan
kulrengöringarna, vilka äro mycket enklare än
rengöring av filtren. Separatorn kan i motsats
till dessa lätt steriliseras och man kan övergå från
en ölsort till en annan utan att ta isär
separatorkulan.
Fruktsafterna ha på senare tiden börjat inta en
allt mera betydande plats inom
livsmedelindustrin. Vid utvinning av dessa, som utföres med
pressar av olika konstruktioner, medföljer alltid
större eller mindre kvantiteter av fruktens
cellvävnader i form av grövre eller finare partiklar.
Även i detta fall använde man ursprungligen
filter för borttagning av föroreningarna, men man
har numera övergått till användning av
centrifu-galseparatorer, i enstaka fall i kombination med
filter. De största fördelarna med separatorerna
är, att rengöringsarbetet blir mycket enklare än
vid filter och att saften under reningen kommer
mindre i kontakt med luft än vad fallet är vid
filtrering med vanliga filterpressar. Det är också
möjligt att använda separatorer i samband med
kolsyreimpregnering av saften och att
transportera denna till förvaringstankar, som stå under
tryck. Fig. 9 visar hur en saftreningsanläggning
enligt detta system är anordnad. Saften från
pressarna separeras först i en separator med
cylinderkula, i vilken de grövsta föroreningarna
utsepa-reras, och därefter i en finreningsseparator, i
vilken de sista resterna av föroreningarna tas bort.
Denna separator är försedd med en pump i
avloppet, i vilken saften kan pumpas in i tankarna,
och till avloppet är ansluten en
kolsyreimpregne-ringsapparat.
Av de i handeln förekommande typerna av jäst
är bagerijästen eller pressjästen av största
intresset. Denna är — vid sidan av mjölken — en av
de första produkter, för vilka separatorer använts
Fig. 9. Fruktsaftseparering med kolsyreimpregnering.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
