Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1959, H. 28 - Nya material - Varmhållfasta stål, av K-JB - Korrosionsfast välljärn, av SHl - Skumplast för hög temperatur, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
ocli 0,4 °/o N. Genom sina höga halter av
legeringsämnen får detta stål en m}’cket stabil austenitisk
struktur (maximipermeabiliteten < 1,02). Det kan
erhållas i form av ämnen, stång och smide. Dess
hårdhet i varmvalsat eller smitt tillstånd är 300—550
Vickers beroende på slutbearbetningstemperaturen.
Genom kallbearbetning kan hårdheten höjas till
50—55 Rockwell C.
22-4-9-stålet smides lämpligen i temperaturområden
1 250—1 000°C. Svetsbarheten är god. Det bör
ma-skinbearbetas i varmvalsat eller utskiljningshärdat
tillstånd. Det värmebehandlas genom
upplösningsbehandling vid 1 175°C under 1 h, vattenkylning och
utskiljningshärdning 14 h vid 760°C. Hårdheten blir
då ca 344 Vickers vid rumstemperatur.
Hållfasthetsegenskaperna är goda vid förhöjd temperatur:
Temperatur
°C
20 480 600 650 760 870
0,2-gräns ............... kp/mm2 71 41 37 34 26 17
Brottgräns .............. kp/mm2 71 80 70 60 43 27
Förlängning ..................%> 9 20 18 16 18 27
Kontraktion .................. ’It 9 21 24 23 25 39
Krypbrotthållfastheten för 10 000 h är 58 kp/mm2
vid 480°C, 35 kp/mm2 vid 600°C och 7 kp/mm2 vid
760°C. Utmattningshållfastheten är 21 kp/mm2 vid
650°C. Korrosionsbeständigheten uppges vara god
upp till 870°C.
Ett tredje stål är ett martensitiskt rostfritt
kromstål med god svetsbarhet. Det har givits
kvalitetsnumret 404 och innehåller < 0,05 °/o C, 0,3 °/o Si,
0,8 %> Mn, < 0,030 °/o P och S, 12 °/o Cr, 1,5 % Ni
och < 0,03 »/o N. Genom de mycket låga kol- och
kvävehalterna blir martensiten seg och relativt mjuk
(hårdhet högst 36 Rockwell C) varigenom risken för
härdsprickor vid svetsning eliminerats. För att
strukturen efter härdning skall bli helt martensitisk
har stålet i gengäld relativt höga halter av Ni
och Mn.
Stål 404 levereras som ämnen, smide, stång, tråd
och band i såväl glödgat som härdat, anlöpt och för
vissa formprodukter även i kallbearbetat tillstånd.
Det har god formbarhet i glödgat tillstånd och kan
utan svårighet maskinbearbetas i såväl glödgat som
seghärdat tillstånd. Det mjukglödgas lämpligen vid
650—700°C under 2—4 h och kyls i luft.
Härdningen bör ske i olja från 950—1 010°C.
Stålets brottgräns efter härdning är ca 115 kp/mm9;
den kan genom anlöpning minskas ned till 75
kp/mm2. Sträckgränsen är då 95—65 kp/mm2 och
motsvarande förlängning 10—20 °/o.
Kryphållfastheten är betydligt bättre än hos standardstålet AISI
405.
Stål 404 har normal eller till och med något bättre
korrosionsbeständighet än AISI 403 och 405. Det
har god oxidationsbeständighet och kan användas
upp till 650°C (Materials in Design Engineer 1959
jan. s. 120, 124 och mars s. 135, 140). K-JB
Korrosionsfast välljärn
I USA tillverkas nu i kommersiell skala en ny typ
av välljärn, kallat 4-D, som uppges ha minst 25 °/o
större korrosionsmotstånd än vanligt välljärn. Detta
lär man uppnå genom längre driven desoxidation av
grundmetallen, ökning av dennas fosforhalt och en
förändring av det ingående järnsilikatets
sammansättning (jfr Tekn. T. 1952 s. 65).
Då silikatet är mycket resistent mot korrosion,
bildar det en barriär mot punktangrepp och
fördelar korrosionen jämnt över den kringliggande ytan.
Vidare tjänar det som ett bindemedel för
korrosionsprodukterna, vilka därigenom ger ett samman-
hängande skikt som skyddar metallen. Genom att
silikatet är finare och jämnare fördelat i det nya
välljärnet har detta större korrosionsresistens än
det gamla.
Välljärn påstås visa de största fördelarna framför
mjukt stål för värmeväxlare i vilka saltlösningar,
industriellt kylvatten och rökgaser hanteras. Det
påverkas inte av t.ex. ammoniak, koldioxid och Freon.
Några försök har givit följande resultat:
Viktförlust i g/m3
Välljärn Mjukt
4-D vanligt stål
Industriatmosfär
i 17 år .............. 5 000 6 100 —
Luftat saltvatten
i 5 veckor ........... 1,36 1,58 2,1
I havsvatten (Mexikanska Golfen) korroderade
plåtar av 4-D 0,1 mm/år och plåtar av mjukt stål
0,75 mm/år. De förra var efter 17 år i gott stånd,
de senare var perforerade genom punktangrepp.
Välljärn 4-D innehåller i bearbetat tillstånd
järnsilikat i form av fina trådar orienterade i
bearbetningsriktningen. Vinkelrätt mot denna är deras
antal ca 40 000 per cm2. Inneslutningarna är oberoende
av grundmetallens struktur och avbryter denna.
Järnet har följande sammansättning:
Grund- Järn- Totalt
metall silikat
•/. °/« •/.
Kol ..........................................0,02 — 0,02
Mangan ..................................0,05 0,01 0,06
Fosfor ....................................0,10 0,02 0,12
Svavel ....................................0,02 — 0,02
Kisel ........................................0,01 0,11 0,12
Silikat .................. — — 2,50
Välljärn används i USA till rör för såväl kallt som
varmt vatten, ånga, kondensvatten, saltvatten,
brännolja, m.m. Kalldragna rör ingår i
kondenso-rer och värmeväxlare. I kemisk industri utnyttjas
välljärn som konstruktionsmaterial i apparatur för
natriumhydroxidlösningar, koncentrerad svavelsyra,
torr klorgas och ammoniak. Vid många järnvägar
används välljärnsrör i bromssystemet på grund av
deras resistens mot vibrationer. Vidare görs
ledstänger, stegar, utrustning för kolhantering m.m. av
välljärn (E P Best i Materials in Design
Enginee-ring febr. 1959 s. 100—102). SHI
Skumplast för hög temperatur
Man lär nu tillverka två skumplaster som
kontinuerligt tål upp till 340°C och 370°C under korta
perioder. Den ena är stel och har 64—80 kg/m1
volym vikt; den andra är halvstel och mindre spröd.
Båda består av en silikon med ett blåsmedel.
Skum-ningen börjar omedelbart efter det att blåsmedlet
inblandats, och man måste därför gjuta plasten
snabbt. Den halvstela skumplasten expanderar på
15 min men får största hållfasthet först efter 24 h.
Plasten är hydrofob varför dess vattenabsorption
är liten, men då bara 40 %> av cellerna blir
fullständigt slutna, är skumplasten inte fullt resistent
mot vatten. Fastän den halvstela plasten behåller sin
böjlighet vid ned till —55°C är den olämplig för
lågtemperaturisolering då den kan suga upp vatten
varvid dess värmeledningsförmåga ökas (Engineers*
Digest mars 1959 s. 104). SHI
TEKNISK TIDSKRIFT 708 7 29
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
