Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
9 nov. 1929 KEMI 13
Fig. 11. Golzau-anläggningen, plan. Beteckningar: 1 = gruvspel. 2 — lave. 3 — krosshus. 4 = kollager. 5 = torkhus. 6 — ugnshus. 7 =
kylanläggning för koks. 8 — kokstransportanordningar. 9 — koks-mal anläggning. 10 — kraftverk. 11 = verkstad. 12 ~ magasin. 13 — lokstall.
14 = vagnsvåg. 15 = vattentorn. 16—19 — vattenrening. 20 — kontorshus. 21 — garage. 22 = laboratorium. 23 — arbetarrum. 24 =
förmansbostäder. 25—38 — kemisk fabrik.
intresse kan dessutom vara tjäravskiljningen, som här
sker på elektrostatisk väg. Sedan gasen sålunda
befriats från tjära och vidare genom tvättning från
lätta oljor, underkastas den en tvättning med vatten
under tryck, varvid kolsyra, vars halt, före
tvättningen uppgår till c:a 30 %, uttvättas och likaså
vätesvavla. Den renade gasen har ett värmevärde av
c:a 5 000 à 6 000 kcal pr m3. Gasen användes
antingen inom processen, då ungefär hälften åtgår, eller
ock användes härför annan billigare gas, då hela
destillationsmängden blir disponibel för
fjärrgasdistribution, varom mera nedan.
Den första storanläggningen av detta slag
uppfördes vid Göthen åren 1925/26. Den omfattar 4 ugnar
och bearbetar 400 ton brunkol pr dygn. Den erhållna
gasen levereras till den 30 km därifrån belägna
staden Dessau. F. n. äro flera stora anläggningar
planerade eller under utförande.
Just inför sitt färdigställande står
brunkolsdestilla-tionsverket Minna-Anna invid Gölzau, som blir den
största anläggning av detta slag i världen.
Anläggningen är utförd av Allgemeine
Elektrizitätz-Gesell-schaft (A. E. G.), som även jämte några tyska
storbanker är huvuddelägaren i det bolag, som äger
anläggningen. Figurerna 10—12 giva ett begrepp om
denna anläggnings stora mått. Anläggningen är
avsedd att bearbeta 1 000 ton brunkol pr dygn, alltså
pr år c:a 300 000 ton. Härav beräknas erhållas c:a
75 000 ton s. k. schwelkoks, 30 000 ton tjära och 30
mill. m3 gas av 5 000 kcal pr m3 värmevärde. Av 100
kg tjära erhållas vid bearbetning 16 kg paraffin, 60
kg oljor och 9 kg kreosot. Den koks, som icke
erfordras för det egna kraftbehovets täckande, är
avsedd att försäljas. Anläggningen uppgives hava
kostat 10 à 12 millioner RM.
Den sammanlagt i Geissen-ugnar behandlade
brunkolsmängden beräknas vid årsskiftet 1928—29
motsvara c:a 1,3 millioner ton pr år. Dessa anläggningar
beräknas medföra en ökning av Tysklands
tjärolje-produktion utav c:a 100 000 ton pr år och utgör
alltså ett väsentligt tillskott till dess inhemska
mineraloljeproduktion.
Visserligen förefaller ju en kapacitet pr
apparatenhet av 100 ton pr dygn ganska aktningsvärd. Då
emellertid tyskarna umgås med planer på anläggning
av destillationsverk i kombination med
elektricitetsalstring och gasavgivning av i storhetsordningen
100 000 kW, så erfordras det även med ovannämnda
enhetskapacitet ett väl stort antal enheter.
Strävandena såväl hos Geissen-ugnens målsmän som
ävenledes hos de andra ledande firmorna på området gå
därför bestämt i den riktningen att söka så vitt
möjligt höja kapaciteten på varje destillationsenhet.
Härigenom beräknar man även ernå fördelen av ett
förbilligande av anläggningarna i fråga.
Utrymmet tillåter mig icke att gå djupare i
beskrivning av olika framkomna anordningar. Jag vill
endast med ett par ord omnämna den
destillations-ugn, som benämnes Bamag-Heller-ugnen och utföres
av firman Bamag-Méguin A. G., Berlin. Fig. 13 ger
en bild av ugnen, som består av tvenne roterande
trummor. En vad jag skulle vilja kalla regenerativ
princip har kommit till användning och detta på så
sätt, att tvenne roterande trummor alternera; under
det att den ena trumman uppvärmes förmedelst varma
Fig. 12. Gölzau-anläggningen, vy.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
