- Project Runeberg -  Teknisk Tidskrift / 1933. Allmänna avdelningen /
317

(1871-1962)
Table of Contents / Innehåll | << Previous | Next >>
  Project Runeberg | Catalog | Recent Changes | Donate | Comments? |   

Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Häfte 34. 26 aug. 1933 - MBV-förfarandet, av Erik Hallström - Tillverkning av gummitråd, av Otto Pennenkamp

scanned image

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Below is the raw OCR text from the above scanned image. Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan. Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!

This page has been proofread at least once. (diff) (history)
Denna sida har korrekturlästs minst en gång. (skillnad) (historik)

Skyddskiktet har ljus till mörkgrå (skiffergrå) färg
och får, alltefter de för behandling avsedda föremålens
ytbeskaffenhet, ett matt till högglänsande utseende.
Skiktet är fast förankrat i metallens överyta och
splittras därför icke ens vid stark deformation av metallen
genom slag, böjning eller valsning. Den mekaniska
motståndsförmågan mot slitning är mycket ringa (i
motsats till eloxalskiktet). Icke desto mindre är
rengöring av med MBV-skikt försedda aluminiumbehållare
möjligt med sträv rotborste. Genom efterföljande
impregnering av skyddsskiktet, t. e. med vattenglas,
förbättras överytans hårdhet och därmed den kemiska
motståndsförmågan väsentligt.

MBV-skiktet, med eller utan impregnering, äger
enligt uppgift absolut beständighet mot följande ämnen:
vatten, koksaltlösningar, havsvatten,
alkohol-vattenblandningar av varje koncentration,
bensin-alkoholblandningar, många spirituosasorter och fruktsafter,
surt öl (transportfat), surmjölk, joghurt, sillake,
surkål, salt smör, såpa, gödselvatten, fotoframkallningslösningar,
vätesuperoxid, kopparvitriol, karbidslam,
lösningar av natriumbisulfat, kalciumsulfat, kalciumklorid,
zinkklorid, magnesiumklorid (de sistnämnda under
bestämda betingelser) samt svavelsyreångor.

Genom impregnering av MBV-skiktet med
"Hareslack EL"[1] (se nedan) ökas antalet aluminium ej
an-gripbara ämnen mångdubbelt.

Syror och alkalier lösa i allmänhet MBV-skiktet pä
kort tid. Däremot äro sodalösningar med ringa tillsats
av vattenglas oskadliga, och kunna alltså sådana
användas för rengöring av MBV-skyddade kärl.

De föremål, som skola behandlas enligt MBV-förfarandet,
nedsänkas under 5 minuter i en kokande eller
nästan kokande (om möjligt ej under 90°C) lösning av
5 % kalcinerad soda och 1,5 % natriumkromat i vatten.
Då objekten fått den gråa färgen, spolas de grundligt
med rent vatten och uppställas till torkning.
MBV-lösningen kan också utan olägenhet få verka längre på
metallen. Skiktet blir då något råare (ej så slätt)
men i gengäld också tjockare, varigenom en
efterföljande impregnering får särskilt goda egenskaper.

Som behållare för badet lämpa sig sådana av
svartplåt, emalj, keramiska material, trä samt även koppar.
Däremot få kar av zink, förzinkat eller förtent järn ej
användas. Vid aluminiumföremålen eventuellt
anbragta delar av tunga metaller störa ej processens
förlopp, såvida de ej överskrida en viss storlek.
Svetssömmar låta sig fullständigt skyddas, men de böra först
bearbetas med smärgelduk.

I vissa fall användes med fördel en gröt eller pasta
av 10 delar natriumkromat, 4 delar kalcinerad soda, 4
delar etskalium och 10–15 delar vatten. Denna pasta
anbringas med en pensel vid rumstemperatur på de
ställen, som skola skyddas. Efter 10–15 minuters
verkan avspolas med vatten. Under vissa omständigheter
kan man värma ifrågavarande ställen något med blåslampa.

I och för impregnering av MBV-skiktet med
vattenglas underkastas föremålen inverkan av en
3–5-procentig, ca 90 °C varm vatten-natron-vattenglaslösning
under ca 15 minuter, varefter objekten spolas med
vatten och få torka i luften.

En ytterligare väsentlig förbättring av skyddsskiktets
egenskaper kan ernås genom att det med vattenglas
impregnerade överdraget utglödgas, helst med låga,

Ett utmärkt impregneringsmedel är preparatet
"Hareslack EL", ett tyskt specialfabrikat, om det användes
utspätt med denaturerad sprit i förhållandet 1:4–6,
dvs. 4–6 gångers utspädning.

En liter "standardlösning" innehåller ca 60 g MBV-salt
(1,5 % natriumkromat, 5 % kalcinerad soda,
93,5 % vatten). Lösningen kan upprepat användas,
nästan tills de verksamma beståndsdelarna äro
fullständigt förbrukade. 10 liter MBV-lösning räcker för
oxidation av 30 m2 överyta. Skyddet på 1 m2 överyta
kostar ca 3 öre i materialkostnader.

Lösningen kan naturligtvis också användas i mer
utspätt skick, t. e. ända till 40 gånger i förhållande till
"standardlösningen", och giver även härvid
oklanderliga överdrag vid längre påverkan.
                                                Erik Hallström.

TILLVERKNING AV GUMMITRÅD.


På senare tid har en efter amerikanska metoder
tillverkad elastisk gummitråd, "lastex" börjat vinna
insteg på marknaden ej blott i Amerika utan även i
England och på den europeiska kontinenten. Tråden
kännetecknas av en utomordentlig finhet och andra
värdefulla egenskaper. Det nya i tillverkningsmetoden ligger
i att tråden liksom konstsilke "spinnes" av en vätska,
i detta fall gummimjölksaft, latex.

För att kunna bedöma denna nya metod är det
nödvändigt att känna de karakteristiska egenskaperna hos
latex, vilka den kemiska forskningen under senare år
ägnat allt större uppmärksamhet. Hittills har
fabrikationen av gummiträd intresserat huvudsakligen
gummibandbranschen inom textilindustrien, men eftersom den
nya trådframställningsmetoden öppnar möjlighet för
användning av dylik elastisk tråd även inom andra
industrigrenar, torde en kort översikt av de viktigaste
procedurerna i gummifabrikationen förtjäna intresse.

Som bekant erhålles gummisaften genom att man
gör skåror i barken på vissa träd, främst Hevea
Brasiliensis. Den därvid utflytande mjölksaften, latex,
består av en emulsion av kautschuk. Genom behandling
ined svaga syror, t. e. ättiksyra, kan den fås att
koagulera. Den koagulerade massan innehåller ett
serum, liknande ostvassla, vilket på produktionsorten
utpressas ur latexen, som bearbetas i form av band
eller kakor, vilka i färskt tillstånd äro vita och
ogenomskinliga men torkade bliva genomskinliga.

Genom tillsats av ammoniak till kautschukemulsionen
kan denna stabiliseras. Vidare kan emulsionen
kondenseras genom avdunstning av vatten. Om latex får
stå i ett slutet kärl, avsätter sig på vätskeytan ett skikt
av större kautschukkulor, vilka kunna frånsepareras i
en centrifugalseparator. För övrigt användes inom
textilindustrien en mängd olika lösningar av latex som
appretur- och impregneringsmedel, vilka hava en
mångsidig användning.

Den hittills mest använda metoden för framställning
av gummitråd är följande. Kautschukmjölken intorkas
på produktionsorten, vilket vanligen sker över öppen
eld. Råkautschuken säljes i form av stora kulor, som
kunna vara åtskilligt förorenade av smuts, sot o. d.
Lagringen av råkautschuken måste skötas omsorgsfullt,
enär den lätt sönderdelas och är mycket känslig för
ljusets inflytande. I gummitrådfabrikerna uppvärmes och
uppmjukas råkautschuken med ånga samt skäres i
knytnävstora bitar. Därefter sker reningen av kautschuken
genom pressning och tvättning i valsverk. Som
slutprodukt vid denna procedur erhållas råa, skinnliknande
plattor av ca 20 cm bredd. Dessa sönderrivas,
blandas och knådas i en trumma, som innesluter en vals,
försedd med skarpa tänder. Eftersom gummit är mycket
klibbigt, formar det sig vid denna bearbetning till en
mer eller mindre oregelbunden, sammanhängande massa.
Denna utpressas i valsverk till tunna dukar, som
inläggas i lådor tillsammans med lösningsmedel, såsom
kolsvavla, bensin, tetrakloretan o. d. Till den sålunda
erhållna kautschukdegen fogas 20 à 30 %


[1] Ett bakelitlack -- även andra bakelitlacker torde kunna
användas.

<< prev. page << föreg. sida <<     >> nästa sida >> next page >>


Project Runeberg, Fri Oct 18 15:29:14 2024 (aronsson) (diff) (history) (download) << Previous Next >>
https://runeberg.org/tektid/1933a/0329.html

Valid HTML 4.0! All our files are DRM-free