Full resolution (TIFF) - On this page / på denna sida - Sidor ...
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
12 AUG. 1933
BERGSVETENSKAP
Fig. 14. Kopparflotationsapparat.
Fig. 15. Kopparflotationsapparat.
förhållande gällande. - Det har förut nämnts, att
Sulitelma-malmerna bredvid svavelkis (å 53$ % S)
även innehålla vissa mängder magnetkis (å 39,5 %
S). Förhållandet mellan dessa två mineraler är rätt
så varierande, men svänger i regel mellan 2 : l och
1,5 :1. Med bibehållande av samma förhållande i
Ms-produkten är det tydligt, att densammas svavelhalt
ej kunnat hållas så hög som ovan nämnts. I
verkligheten utspelas emellertid kisflotationen i viss grad
som en selektiv flotation av svavelkis, i det avfallet
övervägande utgöres av magnetkis (och bergart).
Visserligen är således svavelutbytet i kisprodukten en
funktion av dennas halt men influeras i främsta
rummet av den kvantitet magnetkis, som innehålles
i rågodset. Att närmare ingå på detta förhållande
skulle emellertid här föra för långt.
Samtliga 3 produkter - kopparkoncentrat,
zinkkoncentrat och flotationskisen - äro praktiskt taget
rena sulfider, i det bergartsinnehållet i desamma
endast uppgår till några få procent.
Kopparflotationen är uppdelad på 4 parallella
system, vart och ett bestående av en apparat för den
primära grovflotationen samt 3 efterföljande
ren-sare. De äro alla av s. k. pneumatisk typ. Den
förstnämnda (fig. 14 och 15) har en rätt betydande
längd - 18,5 m - vilket står i samband med, att
flotationen av kopparkisen i Sulitelma försiggår
relativt långsamt. De apparater, som användas för den
efterföljande rensningen av det primära
kopparkoncentratet, äro av enahanda typ men betydligt kortare.
Avfallet från den primära kopparflotationen ledes
direkt till apparaterna för den primära
zinkflota-tionen, som äro av Minerals Separations typ. Den
vidare koncentrationen eller rensningen av det
primära zinkkoncentratet sker numera i 3 steg, och även
härför användas apparater av pneumatisk typ. -
För det sista stadiet, kisflotationen, användas
apparater av precis samma konstruktion som för den
primära kopparflotationen. Kiskoncentrat rensas bara
en gång.
Lufttillförseln till de Pneumatiska apparaterna,
som arbeta med ett lufttryck av 2 lbs, sker från 6 st.
fläktar av något olika storlek, som tillsammans ha
en kapacitet av ca l 400 m3 per minut. Ett av
aggregaten står dock alltid som reserv, i det
luftförbrukningen vid normal drift (l 200 ton per dag) är mellan
1000 å l 100 m3.
Kraftåtgången uppgår till 45 hkr per 100 m3/min.,
alltså vid normal drift inalles ca 450-500 hkr och
är således rätt betydande.1 Men till gengäld får
man hela flotationsanläggningen gratis uppvärmd
under vintern genom den av fläktarna alstrade
varmluften. På helgdagar, då driften står stilla, blir den
lediga elektriska strömmen kopplad över på ett antal
elektriska ugnar, men för övrigt förekommer ingen
annan uppvärmning. - Orsaken till att man valt att
fördela luftkomprimeringen på större antal aggregat
i stället för ett eller två, är den, att vi under perioder,
då det ej är nödvändigt att hålla alla
flotations-systemen igång, även kunna stoppa motsvarande
fläktaggregat.
Såsom redan nämnts har flotationsanläggningen
byggts på horisontal mark. Godsets vandring fram
och tillbaka mellan de olika avdelningarna och de
olika stadierna i processen - först rågodset och
sedan de olika mellanprodukterna och koncentraten
- förmedlas av centrifugalpumpar, varav de flesta
äro av Wilfleys konstruktion. Inalles ha vi 18
centrifugalpumpar i ständig gång, och alla dessa drivas
av direktkopplade små Peltonhjul. - Underhållet av
samtliga dessa pumpar med tillhörande rörledningar
uppgår dock ej till mera än 5 öre per ton behandlat
rågods (år 1932). - De totala kostnaderna vid
flotationen, alltså även inberäknat all krossning av
malmen, uppgick för året 1932 till kr. 2: 36 per ton
rå-gods, varav reagensförbrukningen utgjorde kr. 0: 66.
Filtrering, torkning och lastning.
Samtliga 3 produkter - kopparkoncentrat,
zinkkoncentrat och kiskoncentrat - filtreras på s. k.
Disc-filters, som äro kontinuerligt verkande
vakuumfilter. Det starkt vattenhaltiga koncentratet
kommer genom en pumpledning in i botten av den
behållare, vari filterskivorna rotera, och håller efter
filtreringen ca 9 %.
Såsom framgår av fig. 16, äro filtrets skivor
sammansatta av sektorer, som mycket lä.tt kunna
utbytas. En sådan sektor med filterduken avtagen
visas till höger å bilden. Filterduken är hopsydd
som en strumpa eller påse, som trades utanpå
sektorn, vars bägge sidor äro försedda med refflor, så
att det mellan filterduken och sektorväggen blir ett
system av små kanaler. Genom sektorhuvudet stå
i Totala kraftåtgång-en vid hela anrikningsverket uppgår
till ca 1,7 hkr per ton malm per 24 timmar.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
