Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 19. 12 maj 1945 - Bergborrning med hårdmetallborrar, av Carl-Axel Widén och Wilhelm Haglund
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
534
TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 1. Bergborr med hårdmetallskär, upptill ny, nedtill
omslipad efter ett borrningsdjup av 105 m i leptit
(skärpningen utförd vid ungefär varje 15 m).
vända hårdmetall även för skär till bergborrar.
Till en början voro svårigheterna relativt stora
på grund av att produkten ej tålde de
slag-påkänningar, som skäret på en bergborr utsättes
för. Denna olägenhet eliminerades bl.a. genom
att lämpligare avväga förhållandet mellan den
ingående beståndsdelen volframkarbid och
bindemedlet kobolt.
Senare igångsattes liknande försök även i
Sverige. De provborrningar, som Sandvikens
Jernverks AB utfört med sina Coromant-borrar, ha
till största delen varit förlagda till den egna
gruvan i Bodås. Olika borrkonstruktioner och
borrmaskinstyper ha här utprovats under fullt
driftmässiga förhållanden. Mycket goda resultat
ha erhållits med en borrkonstruktion enligt fig. 1.
Andra borrkonstruktioner äro under utprovning.
För borrning av vertikala hål, såsom vid
pall-borrning, tillverkas hårdmetallborrar i längder av
t.ex. 800, 1 600, 2 400 mm osv., likaså till
borrning av horisontella hål, då borrmaskinens
matningslängd ej medger större intervall. Om t.ex.
en borrsats om tre borrar användes vid en dylik
borrning och varje borr ger ett borrdjup av ca
80 m, erhålles med borrsatsen ett totalt borrdjup
av ca 240 m. Om ca 30 m borras per dag, räcker
borrsatsen omkring åtta arbetsdagar. Borrarna
slipas lätt om på borrplatsen, vilket tar ca 5 min
per borr. Borrarna slipas om efter ett
borrnings-djup av 10 till 40 m, beroende på malmen eller
bergarten. I det anförda exemplet slipas de tre i
satsen ingående borrarna om en gång varje eller
vartannat skift.
Utvecklingen leder med sannolikhet därhän, att
borrmaskinernas matningslängder, som nu äro
avvägda för stålborrar, i en del fall komma att
dimensioneras om, för att hårdmetallborrarnas
större borrningsdjup mellan varje omslipning
bättre skall kunna utnyttjas. Vid t.ex. strossning
med hårdmetallborrar och knämatningsmaskin
kan man redan nu med fördel klara sig med
endast en borrlängd intill ett borrdjup av ca 2,5 m
vid 7Is" borrskaft. När maskinens matningslängd,
ca 1 m, är utnyttjad, slås maskinen igen,
matningscylindern flyttas fram och borrningen
fort-sättes. Borrbyten bli i detta fall överflödiga —
frånsett då borren är utsliten efter 2—3 skifts
användning — och borraren har att handskas
med en enda borr jämte någon reservborr. Vid
ca 5 m djupa hål behöver enligt samma grunder
endast två borrlängder användas. Av det här
anförda och av fig. 2 framgår, att
transportproblemet bortfaller, då hårdmetallborr användas.
På grund av hårdmetallskärets ringa förslitning
blir borrhålet praktiskt taget cylindriskt.
Avnöt-ningen på skärets diameter är ca 0,02—0,04 mm
per borrmeter eller ca 2—4 mm per 100
borrmeter. Detta möjliggör ett diameterintervall av
endast ca 1 mm mellan de i en borrsats ingående
borrarna, vilket bidrar till en gynnsam
borr-sjunkning.
Fig. 2. En man använder
under ett skift ca 40 stålborrar
(t.v.), men endast e n
hårdmetallborr under 2—3 skift.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
