Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 6. 8 februari 1947 - Fiberplattor — framställning och egenskaper, av S Bertil Segring
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
127
Amerika förekommer i några anläggningar
uppvärmning med brännolja eller jordgas.
Torkgodset frammatas kontinuerligt på kedjedrivna
rullar eller valsar under pågående torkning. För
att inte torkarna skall få alltför stor
utsträckning i längd är rullbanan uppdelad i ett flertal
(ända till 15) över varandra belägna våningar.
Massabanan från upptagningsmaskinen avskäres
automatiskt i önskade längder, vanligen med en
motordriven cirkelkniv, som fästs i en släde,
vilken rör sig snett över rullbanan med i
förhållande till denna synkron hastighet, så att banan
avskäres vinkelrätt. Med hjälp av en automatiskt
arbetande hissanordning, fig. 12, inslussas de
våta fiberarken i tur och ordning på de olika
våningarna i torken16. Torkningen drives vanligen
till en torrhalt av 95—98 %. Torkluften
cirkuleras med fläktar i motström eller vinkelström
längs massabanan. För att påskynda torkningen,
så att inte torktiden och torkugnarna må bli
orimligt långa vid torkning av tjockare
isolerings-plattor (över 20 mm tjocklek), utformas numera
torkarna i sista torkzonen med högtrycksfläktar,
vilka pressar och suger torkluften genom de porösa
plattorna13’17. Torkarna utrustas som regel med
värmeåtervinningsanordningar, för att förvärma
den ingående torkluften med den avgående varma
våtluften och eventuellt även med det avgående
färskångkondensatet.
Presstorkarna är utrustade med planparallella
gjutjärnsplattor i flera (13—25) etager. Dessa
plattor är genomborrade med tättliggande
kanaler. fig. 13, och uppvärmes med ånga (eller
någon gång hetvatten). Ett vått fiberark införes
på varje etage. Anordningarna härför växlar.
Sedan fiberarken avskurits, transporteras de med
rullbanor till inmatningshissar eller ställ,
försedda med rullbanor i mot pressetagerna
svarande antal. När inmatningsstället fyllts, överföres
samtliga ark på en gång till pressen. I tidigare
utföranden skedde detta med hjälp av
rullgar-dinsartat anordnade metalldukar, en på varje
etage, fig. 14. Numera lägges fiberarken på
transportplåtar, som får bära arken genom
inmat-ningsställ och press och vidare ut i ett
motsvarande utmatningsställ vid pressens motsatta gavel
efter fullbordad torkning47. På transportplåten
under fiberarket ligger en lös metallduk. På
undersidan av varje pressplatta sitter en
hög-glanspolerad rostfri stålplåt, som ger den hårda
fiberplattan dess välbekanta höga glans.
Press-plattorna närmas varandra medelst hydrauliskt
påverkade kolvar. Därest porösa eller halvporösa
plattor skall tillverkas, begränsas denna rörelse
av insatta stoppklackar. Vid pressning av hårda
plattor tas stoppklackarna bort. Tjockleken av de
hårda fiberplattorna kommer då att bestämmas
av presstrycket och fibermängden. Vid
presstorkning av hårda plattor urpressas i början av
pressningen en del av det kvarvarande vattnet, vilket
Fig. 13. Borrning av pressplatta för ivallboardpress.
givetvis minskar ångförbrukningen.
Avdunstningen av resten av vattnet underlättas avsevärt av
den ovannämnda metallduken, som ligger mellan
fiberarket och pressplattans eller
transportplåtens översida. Vid tillverkning av hårda plattor
enligt Insulite-metoden torkas först fiberarken i
en rulltork till relativt hög torrhalt, varefter
arken överföres till pressen. Därigenom blir det
möjligt att använda betydligt tätare och finare
metalldukar i pressen än vid pressning av våta
fiberark. Torkningen i pressarna drives som regel
till 98,5—99 % torrhalt.
De största pressarna har ett format på
pressplattorna av 1,35 m X 5,70 m, motsvarande ett
renskuret format av 4’ X 18’ på fiberplattorna.
De kan åsättas ett högsta totaltryck av 4 000 t.
Fig. 14. Hydraulisk /iress för 20 härda \ X 18 fot
(maximi-tryck i 000 t).
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
