Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 41. 8 november 1947 - Sprutpressning av konsthartser, av Walter Flander jr
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
(>838
TEKNISK TIDSKRIFT
besörjes vanligen av små i matrisen lokaliserade
utstötarepinnar, vilka erhåller sina rörelser från
en i matrisen centralt anbringad utstötaresta v;
denna träder i funktion då matrisen öppnas och
staven återföres sedan till sitt ursprungliga läge då
matrishalvorna åter slutas, vanligen med tillhjälp
av fjädrar. I vissa sällsynta fall förekommer det
även att matriser, vilka innehåller i sidled rörliga
kärnor, kan ombesörja automatisk utstötning,
men i detta fall måste kärnor ordnas med egna
driftelement för sina rörelser.
Driftsvårigheter och deras orsaker
En väl genomförd sprutpressning beror i liög
grad på den erfarenhet vederbörande tekniker
ägt vid uppgörandet av det driftschema enligt
vilket pressningen bör äga rum. Detta är, som
redan nämnts, närmast en erfarenhetsfråga men
på basis av de felaktigheter som uppträder hos
produkten och med kännedom om materialets
egenskaper kan man med relativt stor säkerhet
bilda sig en mening om felorsakerna. De vanligast
förekommande driftsvårigheterna och orsakerna
till dessa är följande:
matrisens hålrum utfylles ej fullständigt av
materialet. Detta kan bero på att materialet är för
kallt eller trycket för lågt; ingöt och
kommunikationskanaler kan vara för små eller inmatningen
av material till maskinen ojämn; hålrummen kan
vara för stora i förhållande till maskinens
kapacitet eller materialets flytningsegenskaper
otillfredsställande; motstånd kan uppkomma i
matrisens hålrum på grund av att luften i dessa ej
fått tillfälle att avgå; maskinens munstycke kan
vara för litet eller matrisen för kall, sålunda att
en för tidig sättning hos materialet uppträder
och hindrar nytt material att inkomma i matrisen;
onormalt stora grader uppträder hos produkten.
Detta kan bero på för varmt material, varvid
viskositeten blir så liten att materialet lätt
intränger i matrisens delningslinjer; presstrycket
kan vara för högt eller matrisen oriktigt
trimmad (de mot varandra tätande ytorna är t.ex. ej
ordentligt planslipade), eller hålrummens ytor
felaktiga, eller matriskonstruktionen i sin helhet
felaktig;
dimensionella förändringar hos den pressade
produkten kan bero på att detaljen fastnar i
matrisen under utstötningsoperationen (detta kan
bero på otillräcklig släppning hos hålrummen
eller på underskurna partier i produkten); vidare
kan detaljen vara för varm då den utstötes;
produktens olika materialsektioner kan förete för stora
variationer eller också kan inloppen till
hålrum-men vara oriktigt konstruerade eller placerade;
veck kan uppkomma på produktens yttre ytor.
Detta kan bero på krympning av materialet efter
uttagningen ur matrisen, för stora godstjocklekar
eller att utstötningen har ägt rum vid för hög
temperatur;
flytningsmärken på detaljen kan hero på att
materialet har varit för varmt eller för kallt, det har
varit för mycket glidmedel eller ev. fukt i
matrisen, kommunikationskanaler och inloppskanaler
är för små, materialet har blivit förbränt i
cylindern eller också har den för liten flytbarhel för
den givna produkten.
Av ovanstående framgår att ett tillfredsställande
resultat vid pressningen beror på ett antal
faktorer, vilka var för sig måste noggrant
undersökas innan arbetet vidtar; dessa faktorer kan
sammanfattas som följer:
materialet: presstemperatur, presstryck,
volymfaktor, krympning, temperaturskillnaden mellan
materialets mjukningspunkt och
omvandlingstem-peratur, flytningsegenskaper, specifika värme,
värmeledningsförmåga och självsvetsning;
produkten: underskurna partier,
materialsektio-ner och variationer mellan dessa, ytans utseende
och hållbarhet, produktens storlek;
maskinen: pressningskapacitet i förhållande till
produktens storlek, högsta presstryck, maximal
värmetillförsel till cylindern, låsmekanismens
hållfasthet, matningsorganens konstruktion,
maximal matrisstorlek, möjlighet till anslutning av
värmeelement till matriserna, kylningens
konstruktiva utförande, matrisens fastspänning i
maskinen och härtill erforderliga organs
dimensioner och placering, kraft- och värmebehov,
maximal produktionshastighet i förhållande till
kostnaderna.
Med en förnuftig planering av driften kan man
i de flesta fall erhålla mycket goda resultat.
Emellertid är sprutpresstekniken till sin natur
sådan, att en noggrann undersökning av alla
tänkbara inverkande faktorer är nödvändig för
ett tillfredsställande tekniskt och ekonomiskt
resultat. På detta sätt förhindrar man att
driftsvårigheter och fel uppträder på ett senare stadium,
då de kunna bli kostsamma och besvärliga att
rätta till. Speciellt bör matrisens konstruktion och
utförande omsorgsfullt övertänkas, då matrisen i
regel medför de största tekniska svårigheterna.
Pressmaterialet bör väljas med största möjliga
omsorg; inte bara med hänsyn till
materialkostnaderna, som inte ensam utgör den avgörande
ekonomiska faktorn, utan även med hänsyn till
materialets bearbetbarhet och lämplighet i övrigt.
Ett dyrare material kan ibland vara mera
lätt-bearbetat eller kräva mindre maskinenheter än
ett billigare, så att det totala ekonomiska
resultatet blir gynnsammare.
Sprutpressning av härdbara hartser
Redan på ett tidigt stadium av
sprntpresstek-nikens utveckling uppkom tanken på att man
med denna metod skulle kunna sprutpressa
härd-bara hartser enligt en liknande metod, men det
är först under de allra senaste åren som man har
lyckats utveckla en metod, munstyckspressning-
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
